一套塑膠模具的製（zhì）作過程，並不是一蹴而就的，需要很好的把握產品的（de）結構設計，這樣才能（néng）在後續（xù）的生產過程中避免很多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注（zhù）意的問（wèn）題呢？
一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻（zhī）注重於（yú）產品研製與開發，忽視與模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案（àn）初步確定（dìng）後，即提前與模具廠商接觸有三個（gè）好處：
  1、可以保（bǎo）證設（shè）計（jì）的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影（yǐng）響（xiǎng）工期。
  3、製作高質（zhì）量模具，隻（zhī）有供需雙方緊密配合（hé），才能（néng）最終降低成本（běn），縮（suō）短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大（dà）類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不（bú）同類型的模具（jù）成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模（mó）具材質、成（chéng）形工藝（yì）都有（yǒu）嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。
  3、有（yǒu）些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模（mó）具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及模具保（bǎo）護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不（bú）是每個企業（yè）都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對（duì）同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模（mó）具（jù）廠家象你一樣，要在業（yè）務中取得合（hé）理的利（lì）潤。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是麻煩的開（kāi）始（shǐ）。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭（tóu）協（xié）作，盡量模具製作（zuò）和（hé）製品加工一條龍：
  1、有了合（hé）格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件（jiàn）的加工機床選型、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形時間等（děng））及操作者的技術素（sù）質有關（guān）係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多頭協（xié）作。

塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料（liào）的收縮係（xì）數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度，不然在合模保（bǎo）壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針（zhēn）頁麵可以設定（但有些注塑機（jī）沒有此功能）。
4、選擇合理的脫（tuō）模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模（mó）具中的冷卻（通水（shuǐ）通道）與產品大小、形狀、塑料（liào）性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選（xuǎn）擇合理（lǐ）的排氣位置（zhì）及其量的控製。不然引起塑（sù）料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方（fāng）式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位（wèi）而引起事故。並要（yào）拆卸方（fāng）便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟（gēn）動模部（bù）分一（yī）起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針 板（bǎn）與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道（dào）要選擇（zé）合理，使料（liào）能均勻到達每一處（流徑相（xiàng）等），並要有足夠（gòu）的貯量，保證塑料在收縮過程中補給（gěi）塑料。
10、塑（sù）膠模（mó）具材料的後處理不（bú）需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的（de）要（yào）求，且熱處理（lǐ）過（guò）程可能造成模（mó）具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定（dìng）位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均（jun1）有標準規定。
綜上所述，在製作模具的過程中，不能隻重視產（chǎn）品的外觀設計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的出現任何一些問題，將會直（zhí）接影響（xiǎng）產品注塑成型，從而直（zhí）接影響品質（zhì）而（ér）耽誤產品交貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最好就產品（pǐn）進行深入的溝通，從而真正將模具的製造達到最佳。