塑料模（mó）具製造在注塑成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠（jiāo），縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造（zào）產（chǎn）品的（de）成本，工作效率。這些問題是需要我們去想辦法解決的，有一些是注塑機（jī）工藝（yì）參數的問題，可以調試參（cān）數來解決，有一部分問題是塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具製造本身存在的細節性問題，需要從模具入手。下麵塑膠模具廠家給大家分享下；

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的（de）硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的（de）模具流動導致變形或（huò）形（xíng）成不完全的部件（jiàn）。為了防止或消除燒焦，在（zài）塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

2：回退

     這是模製產品（pǐn）在模具分型線（xiàn）處的變形，通（tōng）常為撕裂或崎（qí）嶇凹痕的形式，後退通常是由於當模具打開時部（bù）件內的內（nèi）部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫（liú）化劑盡（jìn）可能低的模製溫度（dù）。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠（jiāo）模具或塑膠中的空氣可能（néng）由於不完全硫化，而（ér）在模製部件的表（biǎo）麵或橫截麵中產生軟的變色的區域

，解（jiě）決方法（fǎ）包括（kuò）下麵四（sì）個（gè）要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化劑的（de）用量。

三、使用與空氣反（fǎn）應性（xìng）較低的高溫硫化（huà）劑。

四、在模具的尖角和底切處排氣。

4：表麵變色

       這通常是由於脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或（huò）者由於預成（chéng）型件中過多（duō）的灰（huī）塵或汙垢。為了防止出現這樣的（de）問題，需要經常清潔模具並保持預（yù）成型件清潔，謹慎使用（yòng）釋放劑（jì）。

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