塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很（hěn）件紮（zhā）手（shǒu）的問題。主要應從模具規劃方麵（miàn）著手處理，而成型（xíng）條件的調整作用則是很有限的（de）。那麽，塑（sù）膠模（mó）具注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形時咱們要如何（hé）處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數量或（huò）麵積（jī）、設置脫模斜度等辦法加（jiā）以處理。
2、由成型（xíng）條件引起剩餘應力形成變形時，可經過下降打針壓力、提高模具並使模（mó）具（jù）溫度均（jun1）勻及提（tí）高樹脂溫度或（huò）采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法（fǎ）不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻（kè）不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻（kè）等。例如，可（kě）盡可能（néng）地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關（guān）於成（chéng）型縮短（duǎn）所引起的變形，就必須修正模具的（de）規（guī）劃了。其（qí）中，最重要的是應注（zhù）意使製品壁厚共同。有時，在（zài）不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按（àn）相反的方向修整模具，加以校正。縮短（duǎn）率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，因為玻（bō）璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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