模具製（zhì）造要把料溫、壓力、背壓大小（xiǎo）、注射（shè）速度、保壓時間、成型周期等數據,根據塑（sù）件形狀特征、塑（sù） 料牌號、模具的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。

注塑模具排氣要徹底,在製品有縮痕的地方、成型時最後到的（de）地方,開設排（pái）氣槽、排氣針 應（yīng）用排氣缸或采用鑲塊（kuài）結構。

注塑模具及塑（sù）膠（jiāo）模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改（gǎi）動建議,避免塑件 縮痕變形;對於製品壁厚突變設計不合理的地方,容易產生製品（pǐn）應力變形,建議改動。對製品 的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。

注塑模具的冷卻係統設計要求合理,正確配置冷卻回（huí）路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲變形

注塑模具的（de）動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不均（jun1）勻、頂杆布置 不合理或脫模頂出麵積不（bú）當會引（yǐn）起製品變形、翹曲。

影響（xiǎng）塑料製品變形的因（yīn）素有很多（duō）,主要是產品的形狀、結構設計,如果模（mó）具設計得不理,就會（huì）使塑件產生變形（xíng）和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免（miǎn）措施,從模具設計的角度（dù）進（jìn）行探討。

注塑模具（jù）製作分析報告內容模流分析報（bào）告最好用下麵的格式

更（gèng）加寬廣更加穩定的加工程度模流（liú）分析會對熔體溫度、模具溫（wēn）度（dù）和注塑速度（dù）等主要注塑加工（gōng）參數的變動影（yǐng）響提出一個目（mù）標趨勢。借助（zhù）模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的（de）正確值,並確定其變動範（fàn）圍,與（yǔ）模具設（shè）計者一起（qǐ）,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具（jù）方案。