​注塑机注射成型的核心过（guò）程是充模。塑料熔体充填模（mó）腔时的流动模型(流动状态)决（jué）定着制（zhì）件的凝聚态结构和表观结构(如结晶、分（fèn）子取向、熔合均（jun1）匀性等)，最终影响制件（jiàn）的使用（yòng）性（xìng）能。

​塑料原料加工过程主（zhǔ）要是胶粒熔（róng）融、流动、定型（xíng）后冷（lěng）却成为成品，是一个加温后再冷却的过程（chéng），也是塑料从颗粒改变到（dào）各不同形状的过程（chéng），以下将就各个不同阶段角度去说明注塑加工过程。

英文名称:Polyethylene(简称PE)比重（chóng）:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃

​透（tòu）明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面质量要求严格，不能有任何斑纹（wén）、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至（zhì）产品的设计（jì），都要十分注意和提（tí）出严（yán）格甚至特殊的要（yào）求。其次由于透明塑料（liào）多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注（zhù）射速度等工艺参数作细微调（diào）整（zhěng），使注塑料（liào）时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

注塑件生产过程中所碰到的脱模问题问题： 1、粘模现象，脱模效果不好解决方法：调整顶针（zhēn）行（háng）位，注塑（sù）件（jiàn）压力，冷（lěng）切时（shí）间，脱（tuō）模剂选用是（shì）否合适（shì），如彩电（diàn），冰箱（xiāng）等大件物品，必须采用油性或高油性脱模剂。

​PE为结晶性原料（liào），吸湿性（xìng）极小，不超过0.01%，因此在加工前无需进行干（gàn）燥处理。 PE分子联链柔（róu）性好，键间（jiān）作用力小，熔体粘（zhān）性低，流动性极好，因此成型（xíng）时无需太高压力就能成型出（chū）薄壁长流程制品。

​一般（bān）产品（pǐn）表面光泽缺陷可分为以下三种：模具故障、成型条件控制不当、成型原料使用不当。

​欠注又叫短射、充填不足、制件不满，俗称欠注（zhù），指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不（bú）满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。其表现（xiàn）为熔体在没有充（chōng）满型腔就冷凝了（le），熔料进入型受腔后没有充填完全，导致产品缺料。