注塑（sù）模具廠往往都要（yào）對即將出廠的模具先進行試模，為什麽要對模具試模呢，其實這是一個複雜的過程，下麵就給大家說說。
    首先（xiān）從模具注塑成型來說起。成型產品的缺陷（xiàn）是（shì）在（zài）塑（sù）化和注塑階段造成的（de）,但有時也與模具設計不當有關,可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱流道係統的設計,射入口的類（lèi）型、位置（zhì）和尺寸,以及產品本身的結構,為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷,我們需要在製作模（mó）具的時候,對模具的設計和模具工（gōng）藝參數進行分析。
    然後要對試模結果進行評估。以免（miǎn）模具在進行修改的過（guò）程中增加不必要的成本和時間。評估（gū）還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模（mó）具設計中的不足,操作者可（kě）能會在（zài）不知情的情況下進行了（le）不（bú）正確的設置。設備的生產運作過程是不正常的,因（yīn）為生產（chǎn）合格產品所需的參數設置範圍非常小,一旦參數設置出現任（rèn）何微小的偏差,可能會導致最終產品的（de）質量遠遠超出所允許的誤差範圍,而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產（chǎn）生的費用高得多。
    試模的目的就是要找出（chū）優化的工藝參（cān）數和模具設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發（fā）生了變化,依（yī）然能（néng）夠穩定和（hé）不間斷的批量生產環境,而不僅是為了（le）獲得一個好（hǎo）的樣品。這（zhè）一點非常重要。

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