注塑模具（jù）廠在對工程塑膠注（zhù）塑的時候，往往容易產生模垢，這些模（mó）垢事非常難（nán）清理的，對工程塑膠注塑的保養有一（yī）套完（wán）整的流程。下麵就給大（dà）家詳細講解一下。
    注塑模具表麵模垢形成初期比較容易清除，因此（cǐ）模穴和排氣通道必須定（dìng）時清（qīng）理（lǐ）和保養。長時間（jiān）不進行（háng）模具保養和維護，模具形成較厚層模垢後清除（chú）非常困難（nán）和（hé）耗時。
    注塑模具保養（yǎng）和維護（hù）所用的噴劑主要有：脫模劑（jì）、防（fáng）鏽劑、頂針油、膠漬清（qīng）除劑、模具清洗劑等。模垢的化學組成非常複雜，必須使用和嚐試新的方法（fǎ）清除，如一般溶劑和（hé）各種特（tè）殊溶劑、烤（kǎo）爐噴（pēn）劑（jì）、含咖（kā）啡因的檸檬水等。另類奇特方式有使用清（qīng）潔模型軌道用橡（xiàng）膠。
    使用熱流道成型和（hé）熱敏感原料時，熔體駐留時間將會變長，由此增加了原料分解形（xíng）成模垢的風（fēng）險（xiǎn）。對注塑機螺杆進行清理。成型（xíng）剪切力敏感的（de）原（yuán）料時使用尺寸較大的流道和澆口，多點澆（jiāo）口可減少流動距離，低射出速度，降低形成模垢（gòu）的風險。
    有效率的模具排氣可減（jiǎn）少形成模垢的可能，在模具設計階段（duàn）設置適當的模具排氣。自動清除排氣係統，或能輕易（yì）去除模垢的排氣方式是最佳選擇，排氣係統的改善經常導致模具上模垢（gòu）的減少。

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