1、加工企業首先（xiān）應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料（liào），以縮短模具（jù）的試車時間，提（tí）高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型（xíng）腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以（yǐ）及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產（chǎn），故（gù）應（yīng）經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷（shāng），一（yī）經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強（qiáng）度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；隨著生（shēng）產時間持（chí）續（xù），冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽（xiù）蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流（liú）道截麵變（biàn）小，冷（lěng）卻通道變窄，大大降低（dī）冷（lěng）卻液與模具之間的（de）熱交換率，增加（jiā）企業生產成本，因此對（duì）流道的清理應引起重視；對於熱（rè）流道模（mó）具而言，加熱及控製係（xì）統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進行測（cè）量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時發現（xiàn）問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它（tā）直接（jiē）影響（xiǎng）產（chǎn）品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一（yī）種適合、優質、專業的（de）防鏽油（yóu）就尤為（wéi）重（chóng）要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采（cǎi）取不同（tóng）方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑，可用銅（tóng）棒、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹（gàn）。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業（yè）的防（fáng）鏽油，然後將模具（jù）置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

標題：注塑（sù）模（mó）具如何保養 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/server/show/id/1078.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑（sù）模具加工，塑膠注塑模具