為了讓塑（sù）料（liào）模具射出成型後出現什麽（me）損壞或異常,我們需要對模具射出（chū）成型進行一定規格條件,其（qí）主要需求滿足以下六大條件:
    1、關模壓:原則上應（yīng）大於塑膠射入模內的總壓,以不出（chū）毛邊（biān）為基準。
    2、壓力和（hé）速度（dù）有部分相（xiàng）同的關係作用於模內.目的使（shǐ）原料進入模內能均（jun1）勻,徹底,適（shì）量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛（máo）頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象（xiàng）。
    3、速度:速度的快慢決定原（yuán）料在模具澆道（dào）內及成品中之狀況,快有（yǒu）毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射（shè）,縮（suō）水,結合不良（liáng）易斷等。
    4、溫（wēn）度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮（suō）.原料會（huì）分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變（biàn）長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺（luó）杆在旋轉加料時（shí）後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能（néng）使原料的空氣,水份從螺杆後（hòu）排出.使溶膠中（zhōng）不（bú）含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結（jié）塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的（de）則不必(根據各種不同（tóng）性質之原料調不止背壓（yā）).背壓高時務必（bì）用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則（zé）。
    6、模溫高低及（jí）冷卻時間的長短,影響成品的（de）粘模,縮（suō）水,尺寸公（gōng）差,表麵（miàn）亮度,周期等,應（yīng）依實際際情（qíng）況（kuàng）而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有（yǒu）模溫,才不會產生氣泡及應（yīng）力。

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