橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出（chū）機中進行加熱和塑（sù）化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切（qiē），並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到（dào）所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的（de）特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和（hé）塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各（gè）種斷麵形狀的橡膠型（xíng）材和供壓製模具使用的預成型（xíng）半成品；
　　3、擠出成型的製品速度（dù）快（kuài），生產（chǎn）效率高，有利（lì）於自動化生產；
　　4、擠出（chū）成型不受長度限製，可以滿足由（yóu）於設備的限製而不能采用模壓製（zhì）造的超（chāo）長（zhǎng）製品（pǐn）。
橡膠密封條擠出
    談到（dào）密封條，我們會想到密封條在車門（mén）、車窗（chuāng）、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造（zào）、加工、組裝、試模（mó）、試生產（chǎn）、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條（tiáo）應用裝備（bèi）在（zài）汽車的不同部位，具有不同的用途和功能，所（suǒ）以模（mó）具的結構較為複雜（zá）。
橡膠密封條擠（jǐ）出（chū）特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓（ràng）我（wǒ）們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠（jǐ）出機螺杆的旋轉得到進（jìn）一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓（yā）製（zhì）模（mó）具使用的預（yù）成型半成品；
　　3）擠（jǐ）出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產（chǎn）；
　　4）擠出成型不（bú）受長度限製，可（kě）以（yǐ）生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構（gòu）
   目前（qián），橡膠擠出（chū）模具可以（yǐ）分（fèn）成兩種，即單體橡膠擠（jǐ）出模具和（hé）複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性（xìng）。單擠出模一般由一塊麵板（bǎn）組成，結構（gòu）簡單；複合（hé）擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

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