1、凸凹（āo）模的（de）維護

　　凸凹模（mó）拆卸時應留意模具原有的狀況（kuàng）,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者（zhě）移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記（jì）錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是（shì）否均勻,更換凹模也要試插與衝頭（tóu）間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對（duì）修磨凸模後凸模變短需要加墊墊（diàn）片達到所需要的長（zhǎng）度應檢查凸模有效長度是否足夠。更（gèng）換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹（āo）模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是（shì）否間隙足夠,有壓塊的要檢（jiǎn）查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸（tū）模（mó）凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需（xū）要偷料,需要（yào）偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做（zuò）脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交（jiāo）叉鎖緊,不（bú）可先鎖緊某（mǒu）一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得關（guān）注。

2、脫料板的維護

　　脫料（liào）板的拆卸可先用兩把起子（zǐ）平衡撬起,再用（yòng）雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理幹（gàn）淨,鎖緊螺絲（sī）是否全部拆卸,是（shì）否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組（zǔ）裝（zhuāng）脫料（liào）板時先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱（zhù）和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入（rù）,再用雙手壓（yā）到位,並反複幾次。如太緊應查明原（yuán）因(導柱和導套導向是否正常,各部（bù）位是否有損傷（shāng）,新換凸模是否能順利過脫料板位（wèi）置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢（jiǎn）查脫料背板上讓位是否足夠。

　　脫料板（bǎn）與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製精度,造（zào）成產品尺寸異常不（bú）穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板（bǎn）進行維修或重新研（yán）磨。等高套筒應作精度檢（jiǎn）查,他不等高時會導（dǎo）致脫料板（bǎn）傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭（zāo）到破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如（rú）何,是否有燒（shāo）傷或磨損痕跡,模具導（dǎo）向的給（gěi）油（yóu）狀（zhuàng）態是否正常（cháng）,應作檢查。導向件的磨損及精度（dù）的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須作適當保養以及定期的更換。

　　檢查導料件的精度,若（ruò）導正釘磨損,已失去應有的料（liào）帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂（dǐng）料彈簧的狀況,看是否（fǒu）斷裂或（huò）長時間使用雖未（wèi）斷裂,但已疲勞失去原（yuán）有的力度,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不（bú）順暢。

4、模具間隙的調整（zhěng）

　　模芯定位孔（kǒng）因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動（dòng）)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成（chéng）衝切後斷麵形狀變（biàn）差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況（kuàng）檢（jiǎn）查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵（miàn）較少,間隙大（dà）時,斷麵（miàn）較多且毛邊較大,以移（yí）位的方式來獲得合理的間隙,調整（zhěng）好後,應作適當記（jì）錄,也可（kě）在凹模邊作記號等,以便（biàn）後（hòu）續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　日常生產應（yīng）注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如（rú）後續生產不順暢或模具（jù）產生（shēng）變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。

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