注塑模具有什么特点?与塑胶模具抛光加工相比，注塑（sù）模具镜面抛光加工的加工难度会大一点，虽然它的需求量没有塑胶模具 抛光那么大，但（dàn）还是有很多客户的模具需要经常加工。今（jīn）天我们来讲（jiǎng）一（yī）下注塑模具有什么特点?

　　注塑模具（jù）特点1、型腔及型芯呈立体型（xíng）面。

　　塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型（xíng）的，这些复杂的立（lì）体型面加（jiā）工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面（miàn）加工（gōng），如（rú）果采用（yòng）传统的加工方法，不仅要求工人技术（shù）水平高、辅助（zhù）工夹具多、刀具多，而且加（jiā）工（gōng）的周期长。

　　注塑模（mó）具特点2、精度和表（biǎo）面（miàn）质量（liàng）要求（qiú）高，使用寿命要求长。

　　目前一般塑（sù）件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）应的注塑（sù）模具零件的（de）尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盘（pán）记录面的粗糙度要达到镜面加工的水（shuǐ）平的（de）0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。

　　长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用寿（shòu）命一般要求100万（wàn）次以上。精密注塑模要用（yòng）刚（gāng）度大的模（mó）架，增加模板的厚度（dù），增加支承（chéng）柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形（xíng），有时（shí）内压可以达到100MPa。

　　顶（dǐng）出装置是（shì）影响制品（pǐn）变形和尺寸精度的重要因素，因此应（yīng）该选择最佳的顶出（chū）点，以使各处脱（tuō）模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶（xiāng）拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互（hù）换性均大为提高（gāo）。

　　注塑模具特点（diǎn）3、工艺流程长，制造时间紧（jǐn）。

　　模具专家罗百辉认为，对于注塑件而言，大多是（shì）与其它零（líng）部（bù）件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在（zài）其（qí）它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为（wéi）对制品的形状或尺寸精度要求（qiú）很高，加之由（yóu）于树脂材料的特性各异，模具制造完成后（hòu），还需（xū）要（yào）反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。

　　注塑模具特点4、 异地设计、异地（dì）制造。

　　模具（jù）制造不是最终目的，而是由（yóu）用户提出最终制品（pǐn）设计，模具制造厂家（jiā）根据用户的要求，设计制造（zào）模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家（jiā）。这样就（jiù）造成了产品（pǐn）的（de）设计、模具设计制造和制品的生产异地（dì）进行的情况。

　　注塑模具特点5、专业分工，动态组合。

　　模具生产批量小，一（yī）般属于（yú）单件的生产，但（dàn）是（shì）模具需要很多的标准件，大到模（mó）架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家（jiā）单独完成（chéng），且制造工艺复杂，普通设备和数控（kòng）设备使用极（jí）不均衡。

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