注塑模（mó）具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通（tōng）路,正是通（tōng）過這個通路,塑料才能（néng）被（bèi）從注塑（sù）機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢（ne）？

注塑模具（jù）澆注（zhù）係統的設（shè）計與（yǔ）注意（yì）事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係（xì）統（tǒng），或（huò）是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道（dào）(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主（zhǔ）流道

也稱作（zuò）主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具（jù）主流道襯（chèn）套接觸的部分起算，至分流道為止（zhǐ）的流（liú）道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模（mó）具設計，可再區分（fèn）為第一分流道(FirstRunner)以（yǐ）及第二分流道（dào）(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間（jiān）的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴（xué）模具（jù），同時具有均（jun1）勻分配塑料到各模穴（xué）的（de）功能。

3.澆口（kǒu）

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通（tōng）口，也是最為短小肉薄的部（bù）分。其作用在於利用緊縮（suō）流動麵而使塑料達到（dào）加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有（yǒu）提升料溫、降低黏度（dù）的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止（zhǐ）塑（sù）料回流（liú），以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮（suō）凹陷的功能。成型後，則方便（biàn）剪除，以分離（lí）流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作（zuò）冷（lěng）料穴。目的（de）在於儲存補集充填初始階段較冷的（de）塑料波前（qián），防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端（duān），當分（fèn）流道長度較長（zhǎng）時，在（zài）末端（duān）也應開設冷（lěng）料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴（xué）布（bù）置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開（kāi）設力求對（duì）稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的（de）問題;

3)模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔（róng）融塑料填滿模（mó）穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑（sù）料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的（de）考慮

1)熱量損（sǔn）耗及壓力降（jiàng）越小越好;

2)流程（chéng）要短;

3)流道截麵積要夠大（dà）;

4)盡量避免流道彎折及突（tū）然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵（miàn）粗（cū）糙度要低;

6)多（duō）點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴（xué）(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各（gè）模穴成型品（pǐn）的品（pǐn）質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填（tián）同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流（liú）道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷（lěng）的（de）塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑（sù）料填（tián）滿模穴，並使模穴內空氣得以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發（fā）生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘（cán）餘應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進（jìn）澆（jiāo）(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問（wèn）題應加以（yǐ）防止;

3)產品外觀（guān）性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產（chǎn）效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位（wèi）置，以避免成形品脫模變形。

11.使（shǐ）用塑料（liào）的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸（cùn）的流道。

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