1：模具長時間使（shǐ）用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能（néng）帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部（bù）件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應（yīng）在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量（liàng）出來，通過這些（xiē）信息可確（què）定模具（jù）的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中（zhōng）彈（dàn）簧最易（yì）損（sǔn）壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更（gèng）換過程中一定要注意彈（dàn）簧的規格和型號，彈簧（huáng）的規格和型號通過顏色、外徑和長度（dù）三項來確（què）認（rèn），隻（zhī）有在三項都相同的情況下才可以更（gèng）換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模（mó）具使用過程中衝頭易（yì）出現折斷、彎曲和啃壞的現（xiàn）象，衝套一般（bān）都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一（yī）般都用相（xiàng）同規格的零（líng）件進行更換。衝頭的參數（shù）主要有工作部分尺寸（cùn）、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固（gù）零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格（gé）的零件進（jìn）行更換。
　　5：壓（yā）料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂（dǐng）料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如（rú）氣管損壞進行更換。要（yào）對模具幾個（gè）重要零部件進（jìn）行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用（yòng）最適合的潤（rùn）滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具（jù）的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生（shēng）產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具之（zhī）間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引（yǐn）起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。

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