一、中國模具材料行業市（shì）場需求分析
　　模具（jù）材料性能、質（zhì）量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本（běn），國產模具鋼與國（guó）外（wài）進口鋼相比，無（wú）論是質（zhì）量還是品種規（guī）格，都有較大差距。以汽車（chē）模具為例，中國汽車工業和（hé）模具工業的快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能等（děng）方麵提出了更高、更新的要求，如高（gāo）標準模具（jù）鋼用戶要求（qiú）材料有非常好（hǎo）的衝擊韌性、殘餘元（yuán）素控製、高（gāo）質量、長壽命等。而國（guó）產模具鋼由於品種（zhǒng）、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水平還（hái）有一定的差距，導致我國每（měi）年有25％的中、高檔模具必（bì）須（xū）從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車身（shēn）、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種（zhǒng）不同（tóng）強度和表麵狀態的部件，而這任（rèn）何一個汽車零部件的生產（chǎn）過程中，如果要求每一部件（jiàn）的各項物理性（xìng）能、外觀質量等均完全達到（dào）設計（jì）要求，模具的質量必須要有保證。模具用戶首先要求模具不得整體完全失效，即要求模具不得整體開裂。其次，模具用戶要求生產出的第一件與（yǔ）最後一件汽車零部件（jiàn）具有相同的物（wù）理性（xìng）能、外觀以及尺寸公差，因（yīn）而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經理馮（féng）英育認為（wéi），隨著汽車（chē）輕量化的（de）發展，壓鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，因（yīn）此，模具的（de）工況條件更加惡（è）化，這就要求（qiú）模具材料同時（shí）具有優異的紅硬性（高溫屈服（fú）強度）和延展性（xìng）（可塑性）。模具（jù）鋼成為困擾模具製造商的一個問題，特別是對（duì）於那些（xiē）大中型模具的製造商們。例如大模（mó）塊的模具鋼材，國內模具鋼的可選性和（hé）可（kě）靠性都較低，不能滿足時間要求非常緊的項目，因此模具製造商不得不采用成（chéng）本較高的進（jìn）口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命（mìng）短板
　　
　　麵對（duì）剛崛起的龐大市場，目前國產模具鋼還不能全部滿足國內模具行業的（de）需求，主要表現在（zài）以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品（pǐn）種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際（jì）一（yī）般水平，基本上能滿足國內外（wài）一般模具（jù）用戶的使用（yòng）。但對（duì）高標準模具鋼用戶提出的高要求，如衝擊韌性、碳（tàn）化物低偏等殘（cán）餘元素控（kòng）製、高質量長壽命要求等，目（mù）前還無法滿足。如冷作模具鋼要求在低溫條件下（xià）具備耐磨（mó）損、抗（kàng）塑（sù）性變形、抗崩角、抗（kàng）整件（jiàn）開裂、可機加工性和可磨削性（xìng）等各（gè）種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔度（dù）表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加工性（xìng）、拋光性、蝕刻（kè）性能等。據國內（nèi）外塑（sù）料模具技術比較顯（xiǎn）示，國外的淬（cuì）火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命（mìng）國內也隻有國外的一半。鋼材質量是（shì）造成這一狀況的其中一個原因（yīn）。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來，國（guó）外一些著名模具鋼生產企業研製開（kāi）發了許多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰（yàn）淬（cuì）火模具鋼、粉末（mò）冶金冷作模（mó）具鋼等，這些高（gāo）性能（néng）模具鋼（gāng）成了當前國際模具市場的典型品牌產品。相比之下，國（guó）產的高（gāo）性能模具鋼新品較少，模具鋼新品（pǐn）種開發少。
　　
　　3、品種規（guī）格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼（gāng），在我國合（hé）金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用（yòng）鋼係列。美、日、法及瑞士等（děng）國，已在冷作模具（jù）鋼和熱作（zuò）模具鋼中形成係列，僅熱（rè）作模具鋼就（jiù）有6個定型通用品種，是國產模具（jù）鋼所不及的。
　　
　　三（sān）、中國模具材料工業（yè）突（tū）圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模（mó）具材料工業該如何突破（pò）瓶頸？
　　
　　首（shǒu）先（xiān）要提高冶金質量，采用先（xiān）進（jìn）的設（shè）備和技術，采用先進的冶金方（fāng）法和工（gōng）藝，如爐外精煉（liàn）、電渣（zhā）重（chóng）熔、真空處理（lǐ），多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨（jìng）度的優質（zhì）鋼（gāng）材（cái）；增加生產（chǎn）高均勻性、高等向性的模（mó）塊（kuài）、扁鋼、方鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法提供製品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其（qí）次是研（yán）製、推（tuī）廣應用新型（xíng）模具鋼。國內新型模具鋼種類繁（fán）多，但研製新型模具（jù）鋼的空間仍然（rán）很大（dà），況且有（yǒu）些新鋼種（zhǒng）性能有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製大型鋁合金（jīn）壓鑄模具鋼仍是當務之急。又如建築（zhù）業近年（nián）發展很快，研製價格低、耐磨性高（gāo）、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建（jiàn）立（lì）塑料（liào）模具鋼（gāng）係列。我（wǒ）國塑料工業（yè）發（fā）展很快，塑料製品廣泛用於農業、機械（xiè）、化工、建（jiàn）築、玩具、日用品、汽（qì）車、燈具、家（jiā）用電器等，需求量大、質量要（yào）求高，與之相（xiàng）應塑料模具鋼需求量急（jí）速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了（le）更高要（yào）求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應用。表麵處理能在保持模具原有成分和性能的基礎上，賦予模具表（biǎo）麵特殊（shū）使用（yòng）性能（主要是（shì）耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高（gāo）模具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價（jià）格低的模具鋼（gāng）取代價格高的模具鋼，因此受到世界各國的重視。我國應大力采用先進設備和技術，以期多種（zhǒng）類、高質量的表麵處（chù）理在模（mó）具上廣泛應用（yòng）。
　　
　　對於國（guó）產鋼材的供應商來說，應該（gāi）加快高質量鋼（gāng）材的國產化工作（zuò），隻有量（liàng）上去了，尤其是產量和質量（liàng），成本才能進一步降低，才具備與進口鋼材（cái）競爭的更大優勢，更好地服務於國內模具製造商。

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