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缺點（diǎn）的描述

所謂注塑件的缺點是指注（zhù）塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原本的設（shè）計、使用等品質要求。描述缺點時（shí）可能包括一個可（kě）能的起因（yīn）。

例（lì）如，注塑（sù）不足，即（jí）不完整的注塑，可（kě）能描述為模具的填充壓力不足或填充模（mó）具的塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可（kě）能的原因來描述，這（zhè）是很有用的方法。用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起（qǐ）因時就不（bú）會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這（zhè）可能會是很長的過（guò）程，因為他需（xū）要考（kǎo）慮塑（sù）料、注塑機、模具（jù）的加工過程。下（xià）麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否（fǒu）符（fú）合生產商的規格（gé）。如（rú）果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣（yàng）的塑料上都很明顯，這說明（míng）塑料（liào）沒（méi）有問題。觀（guān）察（chá）回（huí）用料的效果，要特別注意它與同（tóng）種新料的（de）不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並（bìng）考慮任何可能影（yǐng）響壓力、溫度、比率（lǜ）和時間因（yīn）素。如果缺點（diǎn）是間歇性地出現，這通（tōng）常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不（bú）好的（de）熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出（chū）現在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而且處於正確的溫度，並且所有部分都（dōu）在順暢地運行。如果缺點總是出現在（zài）多模腔模具的同（tóng）一個或幾（jǐ）個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度（dù）和時間是否按塑料供（gòng）應商的推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很（hěn）可能是因為所用的加工條件（jiàn）與原機上（shàng）生產的一致性的問題。如果另一個人來操作（zuò）注塑機時缺點消失了，缺點（diǎn）的（de）出現便可能是人為錯誤。應檢查速（sù）度、注塑運作（zuò）的（de）管理（lǐ）及安全（quán）門（mén）開啟和關閉的停留時（shí）間。

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解決注塑件缺點的（de）方法（fǎ）

注（zhù）塑（sù）件缺點的出（chū）現無疑給注塑（sù）生產帶來品質隱患，要解決（jué）這些缺點可以從（cóng）以（yǐ）下幾個方麵著手：

A、確（què）定缺（quē）點的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一（yī）定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任（rèn）在哪裏：這（zhè）可能隻是（shì）學術上的（de）研究興趣，但若向缺點再次（cì）出現，操作者（zhě）、塑（sù）料、注塑機、模（mó）具（jù）和加工過程都需要被檢（jiǎn）討。

C、采取行動避免（miǎn）缺點：不能采取適當的行動（dòng）會產生低劣注塑件以（yǐ）及因此而給（gěi）該項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次（cì）出現：把確認消除缺（quē）點時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機的修理或（huò）更改，以及塑料的類型（xíng）、級別（bié）工（gōng）質量的變化。如果使用再生料，須標明使用的比例的質量。

這些應付缺點的步驟（zhòu）可（kě）能顯得多餘，但除非（fēi）把所有的方法（fǎ）都考慮進去，否則沒有任何查（chá）找缺點的方法是完（wán）美的。次（cì）品雖然可以回收使用，但製造次品是不經濟（jì）的。

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注塑件缺點及補救（jiù）方法

人們渴望的一種（zhǒng）具邏輯（jí）性，係統化（huà）的方法對付（fù）缺（quē）點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的（de）是（shì）確保所有用語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清楚（chǔ）地描述注塑件的缺點，所有可（kě）能的起（qǐ）因（yīn）都要（yào）檢查。其影（yǐng）響也應算進去，而當起因得到確定時，應采取（qǔ）必要（yào）步驟（zhòu），減少並防止其再出現（xiàn）。有六點策略。

1、給缺點命名。因為（wéi）缺點有不同的（de）名稱，故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺（quē）點。描述缺點時（shí）可能包括一個可能的原（yuán）因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能（néng）描述為“模具的填充壓力不足（zú）”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞語而不（bú）牽（qiān）涉任何可能的原因來（lái）描述（shù），這是（shì）很有用（yòng）的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起（qǐ）因時就不會搶有（yǒu）任何成見了。

3、尋找缺點（diǎn）的起因，這（zhè）可能（néng）會是很長的過程（chéng），因為他需要考慮塑料，注塑機、模（mó）具的加工過程。下麵（miàn）是建議使用（yòng）的指（zhǐ）南。

A：塑料：檢查（chá）級別或類型，檢查雜質（zhì），並確認它是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的（de）同樣的塑料上都很類（lèi）似，這（zhè）說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可（kě）能影響壓力（lì）、溫度、比率和時間的（de）因素，如果缺點是間歇（xiē）性地出現，這通常暗示（shì）注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺（quē）點出（chū）現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出（chū）在射料缸的裝置，或注（zhù）塑的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰（qià）當地安裝，而且處於正（zhèng）確的溫（wēn）度，並且所有部分都在順暢地（dì）運（yùn）行。如果缺（quē）點消失了缺點總是出現在多模腔的（de）同一個或幾個模（mó）腔內，那麽缺點通常出現在進料係統，（即服務於這些模腔的流道（dào）或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間（jiān）是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注塑（sù）機時缺點消失（shī）了，缺點（diǎn）很可能是因（yīn）為所用的加工條件與原機上生產的一致性的（de）問題。如果另一人來操作注塑機（jī）時缺點消失了，缺點的出現便可能是（shì）人為錯誤。應檢查速度，注塑（sù）動作的管理及安全門開啟和關閉的停留（liú）時間。

4、確定缺點（diǎn）的影（yǐng）響，如果該缺點使注塑件（jiàn）不能使用或無法賣出，這缺點（diǎn）一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術（shù）上的研（yán）究興趣，但（dàn）若缺點再（zài）次出（chū）現，操作者還有原（yuán）料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點（diǎn）。不（bú）能采取適當的行動會生（shēng）產低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利（lì）帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由（yóu）下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通（tōng）常是有一（yī）個以上（shàng）的起因（yīn）。下列的每一個缺（quē）點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建（jiàn）議使用的補救方（fāng）法。

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