當我們接（jiē）到一副新模具需打樣試模（mó）時，我們總是渴望（wàng）能早一些試出一個結（jié）果且禱求（qiú）過程順利以免浪費工（gōng）時並造成困擾。

但在此我們必須提醒二點：第一（yī）、模具設（shè）計師（shī）及製造技（jì）師有時也（yě）會發生錯誤，在我們試模（mó）時若不提高警覺，可能會因小的錯（cuò）誤（wù）而產生大的損害。第二（èr）、試模的結果是要保證以後生產的順（shùn）利（lì）。若（ruò）在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做（zuò）適當的記錄（lù），即無法保障量產時的（de）順利進（jìn）行。我們更強調的是「模具運用順利（lì）的話將迅速（sù）增加利潤的（de）回收，否則所造成的成本損失會更甚於模具本身的造價」。

二、試模前（qián）的注意事項

1. 了解模具的有（yǒu）關資料：

最好能取得模具的設計圖（tú）麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2. 先在工作（zuò）台上（shàng）檢（jiǎn）查（chá）其機械配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象（xiàng），模（mó）向滑板動作是（shì）否確實，水道及氣管接頭（tóu）有無泄漏，模具之開程若有（yǒu）限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的（de）話，就可（kě）避免在掛模（mó）時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定（dìng）模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注（zhù）意

(a)射出容量

(b)導（dǎo）杆的寬度（dù）

(c)最（zuì）大（dà）的（de）開程

(d)配件

是（shì）否齊全（quán）等（děng）。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開（kāi）模之前吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後（hòu）應再（zài）仔細（xì）檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂針、退牙結構及（jí）限製開關等之（zhī）動（dòng）作（zuò）是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作（zuò），此時應將關模壓力調低，在手動及低速（sù）的合模動作中（zhōng）注意看及聽是（shì）否（fǒu）有任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品（pǐn）所用原料之性（xìng）能及模具之大（dà）小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能（néng）會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5.若工廠內沒有推行實（shí）驗計劃法則，我（wǒ）們建議在調整試模條件時（shí）一次隻能調整（zhěng）一個條件，以便區分單一條（tiáo）件（jiàn）變動對成品之影響。

6.依原料不同，對（duì）所采（cǎi）用的原枓做適度（dù）的烘烤。

7.試模與（yǔ）將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有（yǒu）顏色需求，可一並安（ān）排試色。

9.內應力等（děng）問題經常影響二次加工，應（yīng）於試模（mó）後待成品穩定後即加以（yǐ）二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力（lì）不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關（guān）模速度及關（guān）模壓（yā）力調低，且將安全扣杆及頂出行程定（dìng）好，再調上正（zhèng）常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應（yīng）把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模（mó）期（qī）間整個開模行程之中，高速動作行程比低速（sù）者（zhě）較長之故。在塑料機上機械式（shì）頂出杆也必須調在全速開模（mó）動作（zuò）之後作用，以免頂針板或（huò）剝離板受力而變（biàn）形。

在作第一模射出（chū）前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不（bú）足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以（yǐ）防止成品短射、斷（duàn）裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加（jiā）工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷（shāng）成品。這類情況可能會使你花費兩三個（gè）小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的（de）細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所可（kě）能（néng）發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

三、試模的主要步驟

為了避免量產（chǎn）時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來（lái）調整及控製各種（zhǒng）加工條件（jiàn），並（bìng）找出最好的溫（wēn）度（dù）及壓力條件，且（qiě）製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規（guī）定烘烤，（試模與生產若（ruò）用不同的原（yuán）料很可能得出不同的結果）。

2.料管的清（qīng）理務求徹底，以防劣解（jiě）膠料或雜料射（shè）入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模（mó）具（jù）卡※。測試料管（guǎn）的溫（wēn）度及模具的溫度是否適合於加工之原料（liào）。

3.調整（zhěng）壓力及射出量以求生產（chǎn）出外觀令人滿意（yì）的（de）成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充模率稍（shāo）微變動，可能會引起甚大的充模變化（huà）。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定（dìng）下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來（lái）查看成品（pǐn）可能發生（shēng）的問（wèn）題。

5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低（dī）而損及成品之（zhī）性能。且當模具被加熱時螺杆前進時（shí）間亦需酌予加長以便壓實（shí）成品。

6.合理調整減低（dī）總加工周（zhōu）期。

7.把新調出的條（tiáo）件至少運轉30分鍾以至穩（wěn）定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期（qī）、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉（zhuǎn）之穩定性及導出合理的控製公差（chà）。（對多（duō）穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測（cè）量並記錄其重要（yào）尺寸（應（yīng）等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是（shì）否（fǒu）穩定。

(b)是否有某些尺寸有（yǒu）增（zēng）加或降低的趨勢而顯（xiǎn）示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺（chǐ）寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變（biàn）動而加工（gōng）之條件亦正常（cháng），則需（xū）觀察是否每一模穴之成品（pǐn）其質量（liàng）都可被接受，其尺（chǐ）寸都（dōu）能在容許公差之內。把量出連續或大或（huò）小於平均值的模穴號記下，以（yǐ）便檢查模具之尺寸是否正確。記錄且分（fèn）析數（shù）據以做為修改模具（jù）及生產條件之需要，且為未（wèi）來量產（chǎn）時之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些（xiē），以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過（guò）大或過小以調整機器條件（jiàn），若縮水（shuǐ）率太大及成品顯得射料不足，也（yě）可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴（xué）尺（chǐ）寸的過大或過小予以修（xiū）正之，若模穴（xué）與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具（jù）溫度及各部壓（yā）力等，並（bìng）檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴成品之配（pèi）合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可（kě）再試調充模（mó）率及模具溫度，以（yǐ）便（biàn）改善其均勻度

5.檢（jiǎn）查及修（xiū）改射出機（jī）之故障（zhàng），如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善（shàn）的模具也不能在維護不良的機器（qì）發揮（huī）良好工作效（xiào）率。

在檢討所（suǒ）有的記錄數值（zhí）之後，保留一（yī）套樣品以便校（xiào）對比較已（yǐ）修正之後的樣品是否改善。

四、重要（yào）事項

妥善保存（cún）所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模（mó）具溫度、料管（guǎn）溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之（zhī），應保存所有將來有（yǒu）助於能藉以順利建立相同加工條（tiáo）件之數據，以便獲得合乎質量標（biāo）準的產品。

目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量（liàng）產（chǎn）時模具溫（wēn）度最不易掌握，而不正確的（de）模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及（jí）欠料等現象，若不用模溫（wēn）控製器予以當握將來（lái）量產時就可能（néng）出現困難。

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