1、加工（gōng）企業首先應（yīng）給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。

2、加工企（qǐ）業應（yīng）在注塑（sù）機、模具（jù）正常運轉情（qíng）況下，測試（shì）模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型（xíng）麵等的（de）損（sǔn）壞所（suǒ）在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合（hé）的潤滑劑（jì）），並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現（xiàn），要及（jí）時更換;完（wán）成（chéng）一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態;

隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻通（tōng）道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的（de）清理應引起重視;對於熱流道模具而言（yán），加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的（de）發生，故而（ér）尤（yóu）為重（chóng）要（yào）。因此，每個生產周期（qī）結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測（cè）量（liàng），如有損壞，要及時（shí）更換，並與（yǔ）模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時（shí）發現問（wèn）題，采取應對措施。

4、要（yào）重視模具的表麵保養，它直（zhí）接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕，因此，選用一（yī）種適合、優質、專業的防鏽（xiù）油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注（zhù）塑成型材（cái）料采取不（bú）同方法仔細清除注塑殘留物，可（kě）用銅棒、銅絲及專業（yè）模（mó）具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的（de）鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴（pēn）上專業的防鏽油，然後（hòu）將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。

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