高光是（shì）典型的無痕（hén）注塑的突出體現（xiàn），但不是無痕（hén）注塑的全部，主要是家電產品的（de）外部裝飾件（jiàn），如前麵板、裝飾（shì）片等（děng）。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的（de）特點。

在傳（chuán）統的普（pǔ）通的注射成（chéng）型加工中，將模具溫度設低時，雖（suī）然可以（yǐ）減輕翹（qiào）曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反，將（jiāng）模具（jù）溫度設高時，可以提（tí）高製品表麵的外觀品質，但容（róng）易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型（xíng）周期，提高了成本。

高光（guāng）無（wú）痕注塑（sù）成型技術（shù），采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生（shēng）的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控製（zhì）一個成型周期內模具的溫度，從而（ér）使上述兩種方（fāng）法的優勢均（jun1）得（dé）以發揮。

首先，注（zhù）射前，向模具通入（rù）高溫水或蒸汽（如溫度為（wéi）150℃），使（shǐ）模（mó）具的溫度達到超過（guò）樹脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔融樹脂，這樣（yàng），匯料前（qián）端的料溫就能夠保持（chí）在粘流狀態，就會形成沒（méi）有匯線（熔接線（xiàn））、表麵品質良好的成型（xíng）品。熔融樹脂注射完成後，便開（kāi）始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度（dù）迅（xùn）速下降到樹（shù）脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這（zhè）樣，可以通（tōng）過（guò）加快樹脂的固化速度來縮短成型周（zhōu）期，解決翹曲、凹陷（xiàn）等（děng）問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料製品的（de）表麵縮水現象，並使製品表麵光潔度達到鏡麵（miàn）水平（píng），幾乎可以完全再現模具的表麵狀態，達到無痕的效果。

製品不需要噴塗的後續加工（gōng），有效（xiào）降（jiàng）低成本，縮短交貨（huò）時間。此外（wài），高光（guāng）注塑還（hái）可解決加纖製品所產生的浮纖現象，從而（ér）使製品品質更加完美。在薄壁成型中（zhōng），在高溫（wēn）下注入熔（róng）融樹脂有助於（yú）提高注塑（sù）流動性，降低注射壓力，避免澆不足和（hé）困氣等問題，提高製品質量與強度，而且，通過成型後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容（róng）易。同時，它也可使厚壁成（chéng）型注（zhù）塑周期降低約60-70%。

2.技術應用

高（gāo）光無痕注塑成型可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶（jīng）顯（xiǎn）示器、汽車液晶顯（xiǎn）示器、空調、汽車內飾件、車燈（dēng）、光學儀器等（děng）家電、汽車、通（tōng）訊、醫（yī）療行業（yè）。

3.控（kòng）製原理

全閉環係統，控製輸入輸（shū）出溫（wēn）度的檢測，模具內部設（shè）計溫感器，以模具實際溫（wēn）度反饋PLC，數彩圖（tú）變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及（jí）模具溫度顯示（shì），用時間（jiān）和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕（hén）注塑成型，技術關（guān）鍵點在於模具、材料、模具（jù）溫度控製機。注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠（gòu）實（shí）時快速反饋信（xìn）號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵（miàn），要考慮耐高溫設計、適用水路設計（jì）、安裝匹配（pèi）等因素（sù）。高光注塑（sù）是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道。當注塑機頂出後，通入高溫循環水，首先把模具（jù）溫度（dù）提（tí）高到一個設定值，然後開始給模腔注射（shè）塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻（què）後，開始（shǐ）將（jiāng）熱水回收，注入冷水，模具溫度（dù）很快下降（jiàng）到一（yī）個（gè）設定值後，開模，把冷水回收，完成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程（chéng），模具要經受快速的（de）冷熱衝擊，因此，模（mó）具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模（mó）具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能（néng）夠快（kuài）速產（chǎn）生足夠量的高溫水（蒸汽（qì）），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製（zhì）。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根（gēn）據（jù）實際計算。

5.2設備方案（àn）

由高速製熱（rè）（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷（lěng）卻（què）裝置、控製裝置、注塑機等組成（chéng）。

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