1、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔（jié），從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以（yǐ）防止工（gōng）件熱變形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施；將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接（jiē）進入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件（jiàn）表麵燒傷（shāng）。

2、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變（biàn），極易使工件產生裂紋。

對於高精度壓鑄模（mó）具，為了消（xiāo）除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的（de）精密磨削，要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計算可知（zhī），300mm長的鋼（gāng）件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力（lì）小，磨削熱也小（xiǎo），不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的（de）磨損量大小（xiǎo）。如磨削硬質合金，碳化（huà）矽（guī）砂輪的磨損量（liàng）大約（yuē）為磨削（xuē）掉的硬質合金重（chóng）量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%-100%。

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