塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　

①要便（biàn）於裝料，有利於（yú）物料流動填充型腔。　　　　　

②脫（tuō）模（mó）斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位（wèi）和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成（chéng）型加壓方（fāng）向。　　　　　

④物（wù）料（liào）滲入力強，導（dǎo）致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊（biān）方向。上下模（mó）及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間（jiān）隙（xì）不宜取大，上下模可拆（chāi）成（chéng）型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料（liào）體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠力（lì）大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空（kōng）隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.fakumen.com/　　　　

⑧頂出力大（dà），頂杆應有足夠強（qiáng）度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即（jí）可（kě）脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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