澆口，亦稱進料口（kǒu），是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到（dào）注塑製（zhì）品能否完好、高質（zhì）量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑（sù）製品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與（yǔ）位（wèi）置

在注塑模設計中，按澆口（kǒu）的結構形式和特點，常（cháng）用（yòng）的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端（duān）直（zhí）接進入（rù）型腔，因此具有流動阻力小、流程短及（jí）補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從型腔底麵中心部位流（liú）向分型麵，有利於排氣（qì）；這種澆口形式使（shǐ）注塑製（zhì）品和澆注係統在分型麵（miàn）上的投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容易導致注塑製品翹曲變形，同時澆口（kǒu）較大，去除澆口（kǒu）痕跡較困難且痕跡較大（dà），影響美（měi）觀，所以，這類澆口多用（yòng）於注射成型大中型長流（liú）程、深型腔（qiāng）、筒形或殼形注塑製品，尤其（qí）適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘（zhān）度塑料。另外，這種形式的澆（jiāo）口隻適合於單（dān）型腔模具。

在（zài）設計這類澆口時，為了減小與注塑製品接觸處的澆（jiāo）口麵積，防（fáng）止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用（yòng）較小錐（zhuī）度的主流（liú）道錐角（為2-4°），另一（yī）方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設（shè）在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模具（jù）型腔，其截麵形狀多為矩（jǔ）形（扁槽），改變澆口寬度（dù）與厚度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可（kě）根據注塑（sù）製品的形（xíng）狀特征選擇其位置，加工和（hé）修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減（jiǎn）小澆注係統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於（yú）各種形狀的注塑製品，但對細長桶形注塑製（zhì）品不（bú）宜采用。

缺（quē）點：注塑製品和澆（jiāo）口不能自行（háng）分（fèn）離，存在熔接痕，注（zhù）塑（sù）壓力損失較大，對深型腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一（yī）般開設在分型麵上（shàng），從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口（kǒu）進入型腔的塑料熔體波前較為平直，可減少翹曲（qǔ）變形（xíng），用來成型寬度較大（dà）的板狀塑（sù）料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為（wéi）平縫式澆口，澆口的分配流（liú）道與型腔（qiāng）側（cè）邊平（píng）行，其（qí）長度通常大於塑料製品寬度。

優點：塑料熔體（tǐ）通過薄（báo）片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行（háng）流動，可（kě）避免翹曲（qǔ）變形，常用來成型（xíng）平直的大麵積薄壁塑料製（zhì）品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑料製品的生產成本。

5.護（hù）耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的（de）平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。

優（yōu）點：護耳（ěr）澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩（mó）擦熱，從而改善了流動性，經調整（zhěng）方向和速度後，在護耳處均（jun1）勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口（kǒu）切（qiē）除較為（wéi）困難，澆口痕跡較大。

6.點（diǎn）澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼（ké）形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品，可以設置多個點澆（jiāo）口，以（yǐ）減小（xiǎo）翹曲變（biàn）形；對於薄（báo）壁塑料製品，澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕（hén）跡小，開模時（shí）澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多數情況下（xià）必須采用三板模結（jié）構，其模具相（xiàng）對（duì）較（jiào）複雜（zá），成型周期（qī）較長。

7.潛伏式澆口（kǒu）

優點：潛伏式澆口位置比較靈（líng）活，可在（zài）塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下（xià），熔料（liào）斜向進（jìn）入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構，開模（mó）時澆口自（zì）動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結（jié）構較三板模結構簡單（dān），大大提高了生產效（xiào）率，並可降低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不（bú）易（yì）切斷，後者易於斷裂，容易堵（dǔ）塞澆口。

8.月亮形澆（jiāo）口

月亮（liàng）形澆口（kǒu），其實是一種圓弧形潛（qián）伏式澆口的（de）結構（gòu）形式，一般用於二板（bǎn）模，采用分（fèn）型麵直接進膠方式，製成兩（liǎng）塊鑲件拚合，其分（fèn）流道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在（zài）製品底麵（miàn）進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷（duàn），容易實現自動化。如將其頂出銷（xiāo）頭部做（zuò）成（chéng）錐形，在流道設置推（tuī）出機（jī）構，有利（lì）於頂出。

缺點：形狀較複雜（zá），需要用電極加工澆口（kǒu）。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。

優點：進料均勻，圓周上各（gè）處流速大致相同，流動狀態好，容易排除型（xíng）腔中的空氣，並可避免熔接痕。由於（yú）澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆（jiāo）注係統耗料較多，澆口去除困（kùn）難，澆口痕（hén）跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環（huán）形（xíng）澆口的特殊形式，主要（yào）應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。

優點（diǎn）：進（jìn）料均勻（yún），無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形（xíng）澆口（kǒu）

盤形澆口實際上是頂角（jiǎo）為180°的傘形澆口，用於內孔（kǒng）較大的（de）圓筒形塑（sù）料製品，或具（jù）有較大長方形內孔的塑料製（zhì）品，澆（jiāo）口在整個內（nèi）孔周邊上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周（zhōu）邊以（yǐ）大致同步的方式注（zhù）入型腔，型（xíng）芯（xīn）受力均勻，可以避免熔（róng）接（jiē）痕，排氣順暢。

缺（quē）點：會在塑料製（zhì）品內緣留下明顯的澆口痕跡。

以上就是深圳模具工廠分享的模具澆口位置和結構形式文章，更多模具產品和模（mó）具谘詢查詢我們官網 www.fakumen.com

標題：深圳模具工廠模具澆口位置和結構形（xíng）式（shì） 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/616.html

*本站所有相關知識（shí）僅供（gòng）大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有（yǒu），如無（wú）意侵犯（fàn）您的權利（lì），請（qǐng）與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具工廠哪家好,模具工廠哪家（jiā）好,深圳模（mó）具工廠