在注射生產中（zhōng），塑料（liào）注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹（qiào）曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸（cùn）穩定性。合理地（dì）安排注射、保壓和冷卻（què）時間，可提高產品質量（liàng）和生產率。

製（zhì）件（jiàn）冷卻時間（jiān），通常是指塑料熔（róng）體從充滿注塑模具型腔起到可以開模（mó）取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一（yī）定強（qiáng）度和剛（gāng）性為準，在開模（mó）頂出時不致變形開（kāi）裂。

即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻（què）時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件（jiàn）的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百（bǎi）正確地計算出（chū）冷卻時間的公式目（mù）前尚未（wèi）發表，而隻有在適當假定的基礎上進（jìn）行計算的公式。計算公式還因（yīn）冷卻時間定義不同（tóng）而異。

目（mù）前，通常以下列三種標（biāo）準作為冷卻時間參考依據：

①塑料注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）件壁最厚部位（wèi）中心層的溫度，冷卻到該（gāi）塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑料成型件壁的（de）最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點（diǎn）以下所需要的時（shí）間，或（huò）達到規定（dìng）的結晶化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設（shè）：

①塑料注射在注塑模具內，並把熱量（liàng）傳遞（dì）給注塑模具而被冷卻；

②成型腔內的塑料（liào）與模腔緊密接觸，不因冷卻收（shōu）縮而分離，熔體與（yǔ）模壁間的熱傳（chuán）遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫（wēn）度已變得相同。即（jí）當塑料充入模腔後，製件表麵溫（wēn）度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模（mó）具型腔表（biǎo）麵的溫度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模過程（chéng）視為等溫過程，且料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響。

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