⒈導柱損傷

導（dǎo）柱在模具（jù）中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力（lì）件或定位件用（yòng）。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁（bì）厚要求不均勻時（shí），料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力；

塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等。

⒉澆口（kǒu）脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一（yī）段（duàn）時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以（yǐ）下。

此外，必須設置（zhì）澆（jiāo）口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出（chū）機（jī）構。

⒊動（dòng）、定模偏移

大（dà）型（xíng）模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生（shēng）動、定模偏移。

在這幾種情況下（xià），注射（shè）時側向偏移（yí）力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成（chéng）注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板（bǎn）下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度（dù），提高承載能力。

⒌頂杆彎曲（qǔ），斷裂或（huò）者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必（bì）須（xū）嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而（ér）出現（xiàn）翹麵變形等（děng）缺（quē）陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重（chóng）者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工（gōng）困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

⒎導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導（dǎo）槽長（zhǎng）度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時（shí），滑塊複（fù）位不順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不（bú）應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之（zhī）類的定距拉緊機構一般用（yòng）於（yú）定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的（de）零（líng）件要（yào）有（yǒu）較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較（jiào）大的（de）情（qíng）況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機（jī）構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要（yào）有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內（nèi）產生（shēng）較的大抽芯距。

但是采（cǎi）取過大的傾角A，當（dāng）抽拔（bá）力F為一定（dìng）值（zhí）時，在抽芯過程中斜（xié）銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。

同時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從（cóng）而增加了（le）滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力（lì）。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不應大於25°。

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