傳統（tǒng）的注塑通常能夠生產數百萬個零件的鋼製工具，然而，製造模具（jù）通常需要數月，並且成本更高。但（dàn）是（shì），如（rú）果生（shēng）產（chǎn）需求需要更少的數量（liàng）呢？這就是鋁模（mó）具理想的地方。

今天，我們就（jiù）來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中銑削

采用鋁模具進行小（xiǎo）批量（liàng）生產

• 模具生產和零件在15天或（huò）更短時間內（nèi）完成

• 模（mó）具製造（zào）成本低，從現階段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說（shuō）比鋼材市場穩定，更有利於企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具（jù）在製造（zào）、裝置及注塑（sù）車間裝置調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具（jù），無需昂貴的起重設備〔例如起重（chóng）機和起重貨車等)，從而降低了製（zhì）造本錢。

• 快速生產不高於1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品。一般用於快速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或更多（duō）; 根據材料類（lèi）型和（hé）幾何形狀（zhuàng），一些模具能夠（gòu）生產數（shù）十萬個零件。

• 單腔（qiāng）和多腔模具：根據零件（jiàn）尺寸和複雜程度，可以（yǐ）使用（yòng）1腔，2腔，4腔和（hé）8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同; 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液（yè）體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終身更換模具、改善散熱（rè），無需使用淩亂的冷卻線

• 鋁模具機械加工容易（yì）且尺寸穩定性高、卓越的（de）熱傳導率，可節省模（mó）具在生產時的冷（lěng）卻時間高達50%，隨著市場的發展（zhǎn），目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大批量生產

• 零（líng）件生產數百萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成（chéng）的注塑模具成本雖高，但生產數量增加（jiā）時成本較低

• 鋼模具硬度高，做（zuò）成的注（zhù）塑模具耐磨好，模具壽命長（zhǎng），一般至少（shǎo）可以（yǐ）生產10,000模次（cì），用於長期批（pī）量（liàng）生產。

• 多腔模具大（dà）於8腔

• 可以增加零件（jiàn）複雜性

• 注塑模具鏡麵拋光性能好

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