設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊（kuài）數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒（méi）作清角（jiǎo）。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深（shēn）。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧（huáng）等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎（shǐ），或（huò）滾堵屎（shǐ），墊腳堵屎。

生（shēng）產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹（chuī）氣板有裂紋仍繼續（xù）生產。

模具材（cái）質問題有可能在後（hòu）續（xù）加工中（zhōng）導致開裂。

鍛造工（gōng）藝部合理，金相組織較差。

鍛造後（hòu）的退（tuì）火工藝不當。（若相當正火，在進行熱（rè）處理（lǐ）會造成二次（cì）淬火裂紋（wén））

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構（gòu）不合理（lǐ）。

線切割處（chù）理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝（chōng）模（mó）是小形式主要為（wéi）磨損失效， 變形失（shī）效（xiào），裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行（háng）綜合分析，並提出相應的改進（jìn）措施。

（一）衝壓設備：

衝（chōng）壓設備（如壓力機）的精度與剛性（xìng）對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料（liào）為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用（yòng），平均磨損壽命（mìng）1-3萬次，而新式（shì）精（jīng）密（mì）壓（yā）力機上使用（yòng），衝模的（de）複磨壽命可（kě）達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具（jù）壽命（mìng），嚴重者還（hái）會損壞模具。

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