因為（wéi）不同的成型（xíng）模具已（yǐ）應用很（hěn）多領域（yù），加之專業模（mó）具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總（zǒng）結（jié）了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量（liàng）大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設（shè）計、尺寸穩定（dìng）性及表麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品（pǐn）有關收（shōu）縮、尺寸穩（wěn）定性及循環（huán）時間等的數據時，應該使用單型（xíng）腔模具來實驗，且能保（bǎo）證其（qí）能在（zài）生產條件下運用。 模具（jù）一般用石膏、銅（tóng）、鋁或鋁-鋼合金製造（zào），很少用到鋁（lǚ）-樹脂。

2、 幾何形狀（zhuàng）設計，設（shè）計時，經常要綜合考（kǎo）慮尺寸（cùn）穩定性及表麵（miàn）質量。例如，製品（pǐn）設計（jì）和尺寸穩定性要求采（cǎi）用陰模，但是表（biǎo）麵要求光澤度較高的製品（pǐn）卻要（yào）求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會（huì）綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行（háng）生產。經驗證明，不符合實（shí）際加（jiā）工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定（dìng），在成型過程中，塑件與模（mó）具接觸（chù）的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要（yào）求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低（dī）於收（shōu）縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠包住的範圍而（ér）言，塑件可見麵的表麵（miàn）結構應在與模（mó）具接觸（chù）處成型。如果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采（cǎi）用陰模製（zhì）造浴盆和（hé）洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果（guǒ）使用機械式水平（píng）鋸鋸掉塑件的夾持（chí）邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激（jī）光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線（xiàn）間的間隙最小，衝孔模（mó）修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料（liào）易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生（shēng）變形。在這（zhè）種條（tiáo）件下，就要（yào）改變成型模（mó）具的（de）外形來適應塑件的幾何偏（piān）差（chà）。例如：盡管塑件（jiàn）壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調（diào）整這種變形的收縮（suō）量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到（dào）下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道（dào）塑料的收縮率，則必須取樣或用相似（sì）形狀（zhuàng）的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到收縮率，不（bú）能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造（zào）成的收縮，如陶瓷、矽橡（xiàng）膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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