注（zhù）塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能（néng）、塑（sù）料製品（pǐn）的形（xíng）狀和結構以及注射機的（de）類型等（děng）不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本（běn）結構是一致的。模具主要由（yóu）澆注係統（tǒng）、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸（chù）部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的（de）部分。

主流道

它是模具中連接（jiē）注（zhù）射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據（jù）製品（pǐn）大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大（dà）呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模（mó）。

它是設（shè）在主流道末端的一個空穴，用以捕集射（shè）嘴端部兩（liǎng）次注射之間（jiān）所產生（shēng）的冷料，從而防止（zhǐ）分流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型（xíng）腔，則所製製品中就（jiù）容易（yì）產生內（nèi）應力（lì）。冷料穴的直徑約8一（yī）lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常（cháng）由（yóu）脫模杆承擔。脫（tuō）模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

分流（liú）道（dào）

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等（děng）速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的（de）流動、製品脫模和模具製（zhì）造的（de）難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這（zhè）種分流道必須開設在（zài）兩半模上，既費工又易對準。因此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫（tuō）模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必（bì）須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流（liú）道截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以（yǐ）免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它（tā）是接通主流道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主（zhǔ）流道(或分流道)相等，但（dàn）通常都是（shì）縮小的。所以它是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸（cùn）對製（zhì）品質量影響很大。澆口（kǒu）的作用是：A、控（kòng）製料流速度：B、在注射中（zhōng）可因存（cún）於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使（shǐ）通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表（biǎo）觀粘度以提高（gāo）流動性：D、便於製品與流（liú）道係統分（fèn）離。澆口形（xíng）狀、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和（hé）結構。一般澆口的（de）截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長（zhǎng）度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大（dà）澆口縮小（xiǎo）則（zé）很困難。澆口位置一般（bān）應選在（zài）製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到（dào）塑料熔體的性質。

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