塑膠模具（jù）注塑製品出（chū）現翹曲（qǔ）和變形（xíng）是很件紮手的（de）問題（tí）。主要應從模具規劃方麵著手處理，而成型條件的調整作用則是很有限的。那麽，塑膠模具注（zhù）塑製品出現（xiàn）翹（qiào）曲和（hé）變形時（shí）咱們要如何（hé）處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等（děng）辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力形成變形時，可經過下降打針壓力、提高模具並使模具溫度均勻及（jí）提高樹脂溫度或采用退（tuì）火（huǒ）辦法（fǎ）予以消除應力。
3、因為冷（lěng）卻辦法不合適，使（shǐ）冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調（diào）整冷（lěng）卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡（jìn）可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引（yǐn）起的（de）變形（xíng），就必須修正模（mó）具的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共（gòng）同。有時，在（zài）不得已（yǐ）的情況下，隻好經過測量（liàng）製品的變形，按相反的（de）方（fāng）向修整模具（jù），加以校正。縮短率（lǜ）較大的樹（shù）脂，一（yī）般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比（bǐ）非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹脂等（děng））的變形大。另外（wài），因為玻璃纖維（wéi）增強樹脂具有纖維配向性，變形（xíng）也大。

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