一、反應注射成型（xíng）原理及其（qí）應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製（zhì）件的新（xīn）型工藝方（fāng）法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以後注入注（zhù）塑（sù）模具，然後（hòu）兩種組（zǔ）分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注（zhù）射方法成型聚氨酯（zhǐ）彈性（xìng）塑料製件時，首先利（lì）用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送（sòng）到混合（hé）器，在一定的溫度和壓力下使二（èr）者相互混合，然後在它們尚未發生反（fǎn）應之前用一定的壓力把（bǎ）它們注射進模具型腔，接著混合後的組分在（zài）封閉的型（xíng）腔內進行連續化學反應並生（shēng）成一定數量的氣體，在氣（qì）體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製（zhì）件。

由此可知，反應（yīng）注射成型與普（pǔ）通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將（jiāng）它們（men）向模內注射，因（yīn）此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件（jiàn）;而後者卻要（yào）在高溫高壓條件下把具有一定（dìng）黏度的塑料熔體（tǐ）注入型（xíng）腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受（shòu）到多方麵限（xiàn）製。目前，反應注（zhù）射主要（yào）用於成型聚氨酯、環（huán）氧樹脂和聚酯（zhǐ）等塑料製件，尤其是在生產聚（jù）氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大（dà）製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應（yīng）注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工（gōng）業產品的承載零件。

反應注射成型（xíng）注塑模具設計，反應注射成（chéng）型聚氨（ān）酯，可以生產出各種低（dī）密度硬塑料製件、高密（mì）度硬塑料製（zhì）件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料（liào）製件的應用範圍很廣，如（rú）在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩（huǎn）震墊（diàn）、遮光板、卡車車身、冷藏車（chē）的夾心板;在電（diàn）器儀表行（háng）業，它們可用作電視機、收（shōu）錄機和各種（zhǒng）控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱（rè）材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨（ān）酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表（biǎo）麵板等。

二、反應注射成型設備

反應（yīng）注（zhù）射成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存（cún）容器：儲存（cún）容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定（dìng）的壓（yā）力。這種壓力（lì）是向液態組（zǔ）分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分（fèn）進行穩定計量。儲（chǔ）存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器（qì），此外，內部還裝有（yǒu）混（hún）合裝（zhuāng）置。這（zhè）樣做除（chú）了能夠滿足溫度要（yào）求外，也是（shì）為了保證（zhèng）液態組分在注射成型過程中具有（yǒu）良好的（de）流動性（xìng）和均勻（yún）性。

(2)計量泵（bèng）：計量泵用來抽（chōu）吸液態組分並負責把它們（men）送往混合器。為了（le）保證計量的準（zhǔn）確性，經過它的液態（tài）組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統（tǒng）：混（hún）合器液壓係統用來（lái）控製（zhì）混合器（qì）內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能使（shǐ）混合器按比例將兩種不同（tóng）液態組（zǔ）分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模（mó）具相連，在注射（shè）時將兩種流經混合器內部的液（yè）態組分（fèn）按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之（zhī）前，通過混合閥芯鎖閉混合器與（yǔ）噴嘴之間的通道，使兩種組分各（gè）自沿著通往儲存容器的管路（lù）進行循環（huán）流動，以便在注射時能對（duì）組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模（mó）具

反應注射成型注塑模具（jù）設計，僅從原理上看（kàn），反應注射工藝似乎不太（tài）複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電子和液壓（yā）控製信號及控製動（dòng）作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注（zhù）塑模具必須具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的結構來（lái）保證液態組分順利充模（mó）。良好的注塑模具結構應能滿足（zú）下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度（dù）很快，即使對（duì）於汽車保險杠一（yī）類的大型塑件，注（zhù）射時間也隻（zhī）不過一秒鍾左右，所以（yǐ），注塑模具結構必須滿足注（zhù）射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係（xì）統應能保證液態組（zǔ）分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很（hěn）容易出現夾氣現（xiàn）象（xiàng），並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反（fǎn）應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之（zhī）後又能對注塑（sù）模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理（lǐ），既要滿（mǎn）足塑件表麵質（zhì）量，又要保證塑件容易脫模。

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