在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的（de）或多元件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是一次（cì）完成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或（huò）不（bú）能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方（fāng）麵：頂出力不（bú）夠。

二 模（mó）具方麵

(1)脫模結構不合理（lǐ）或位（wèi）置不當。

(2)脫模斜（xié）度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴（zuǐ）直徑大（dà）於進料（liào）口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量（liàng）太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷（lěng）卻時間長。

四 原（yuán）料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具（jù）行業中，特別是需要用各（gè）種樹脂化合物進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不（bú）可（kě）解決的問題。

納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩（mó）擦係數，不必使用傳統的脫（tuō）模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在所（suǒ）使用（yòng）的設（shè）計及（jí）塑料化合物使得機器/工具（jù）維修停產期較（jiào）長，以致於生（shēng）產產量低，經濟上不可行的臨（lín）界情況下（xià），納米脫模塗層也可延（yán）長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善（shàn）了塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度、精 確度，還大（dà）幅度提高（gāo）了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：模具生產加工廠家分享：注塑模（mó）具脫模困難如何解決 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1803.html

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