導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的（de）收（shōu）縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免（miǎn）地在製件內部殘（cán）留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，這（zhè）些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過（guò）變更（gèng）成型條件（jiàn）來抑（yì）製這種傾向是十分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷（lěng）卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻（yún）;澆注係（xì）統要使（shǐ）料流對稱，避免因流動（dòng）方向（xiàng）、收縮率不同而造成（chéng）翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密度差、壓力差（chà）、溫（wēn）度差。

3.注塑模具製件厚薄的過（guò）渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜（xié）度，改（gǎi）善模麵（miàn）的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加（jiā）製件（jiàn）壁（bì）厚或（huò）增（zēng）加抗翹曲方向，由加強筋來增（zēng）強製件抗翹（qiào）曲能力。

6.模具所用的材料（liào）強度要足。

二（èr）、塑料方麵

結晶型比非結（jié）晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻（què）速度增大而降（jiàng）低（dī）、收縮率變小的結晶過程（chéng）來矯正翹曲變形。

三（sān）、加工方麵

1.注射壓（yā）力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快（kuài），會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫（wēn）度過（guò）高，冷（lěng）卻時間過短，使脫模時的製件過（guò）熱而出現頂出（chū）變形。

3.在保持低限度充料（liào）量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密（mì）度（dù）來限製內（nèi）應力的（de）產生。

4.必要時（shí），可對容易翹曲變形的製（zhì）件進行模具（jù）軟性定形，或脫模後進行退（tuì）火（huǒ）處理。

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