注塑模具的分類

(1) 單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔注（zhù）塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型麵注塑模（mó）有兩個分型麵，與單分（fèn）型麵注（zhù）塑模具相比較，雙分型麵注（zhù）塑模具在（zài）定（dìng）模部分（fèn）增加了一塊可以局部移動的中間板（bǎn）（又叫活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流道及定模所需要的其它零件和（hé）部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板（bǎn））注塑模具，它常（cháng）用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難（nán），一般不用於大型或特（tè）大（dà）型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時（shí），需（xū）采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動（dòng）推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成（chéng）型零部件的注塑（sù）模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部（bù）件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可（kě）與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對（duì）帶有螺紋的塑（sù）件，當要求自動脫 模時，可在模（mó）具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯（xīn）或螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱（rè）的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑（sù）件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式（shì）注塑模具僅適用於（yú）角式（shì）注塑機，與其（qí）他（tā）注塑模截然不同的是該類模具在成型時進（jìn）料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模（mó）分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可（kě）設置可（kě）更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模（mó）中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有（yǒu）利於（yú）注塑機開合模係統中頂出裝置的工（gōng）作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模（mó）一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一（yī）側設置（zhì）脫模機構（gòu）。

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