立式包膠注塑加工（gōng）注塑製品在注塑（sù）成型過程中時常出現黑（hēi）點或黑紋，大多（duō）是由於部分塑膠材料在（zài）高溫的情況（kuàng）下，長的停留時間或滯留產生分解，產生黑點（diǎn）或黑紋。

很多注塑加工廠家的（de）成型技術員朋友說：注塑成型中的縮（suō）印（yìn）問題比較麻煩，往往是解決了一波又來了一波，層出不窮。調了（le）參數搞定（dìng）了，過了一段時間就又開始出現問題（tí）了。讓正常生產中的（de）不良率陡然升高不少，讓人很是頭疼！

對很多注塑加工廠家來（lái）說（shuō），縮印（yìn）不良一直（zhí）是困擾生產的大問題。縮印的形（xíng）成原因有很多，解決辦法也因注塑材料、注塑設備等因素的（de）影響而有些不同。以注（zhù）塑加工廠家為例，對於這類問題的解決方案，首先要使（shǐ）用的就是通過成型工藝來進行解決。

2020年疫情的（de）突如其來，改變了每個人的生活狀態，少出門、少聚（jù）餐，在家中鑽研廚藝成為全民娛樂，電烤箱、電蒸鍋、空氣炸鍋、煮蛋器（qì）等（děng）廚房小家（jiā）電需求不斷攀（pān）升；掛燙機、電熱飯盒、吸塵器等標誌著“懶人經濟”的小（xiǎo）家電類（lèi）目發展矚目，各類 產品滿足細分需求的可選品類崛起；

隨著產業結構逐步轉型升級、產品比重逐步加大、基礎配套服（fú）務功能不斷完善，塑料製品產量增長雖放緩但其價值空間仍很大，產值可保持較高增速，可以看出注塑模（mó）具加工廠行業仍處於上升（shēng）階段， 模具是為成形產品服務的，因此注塑模具必然要以注塑成型（xíng）的發展趨（qū）勢為滿足他們的要求；產品發展趨勢主要是輕巧（qiǎo）、精美、快速有效生產、低成本與高質量，每一項都預示了模具發展趨勢（shì）。

在注（zhù）塑成型過程中會遇到形形色色的問題，比較常見的就是縮印了。縮印一般可以通過讓（ràng）注塑（sù）成型技術員（yuán）調（diào）整機台（tái）參數來設置解決，但（dàn）是還有一些比較頑固的縮印問題，通過調參數的方式，無法搞定。這個（gè）時候，就需要通過修改模（mó）具（jù）來進行改進了。

在塑膠產品生（shēng）產過程中，影響產品的（de）品（pǐn）質的有幾大因（yīn）素（sù），例如：成型條件、模具的穩定性、機台溫度性等等，今天 成型技術員為大家分享下料筒溫（wēn）度、噴嘴溫度、模具溫度對產品的品質會有哪些影響？

現如今，原材料成本（běn）及人工成本等越（yuè）來越高，再加上生產過程（chéng）中的一些無（wú）可避（bì）免的浪（làng）費，導致（zhì）生產（chǎn）成本越來越高，利潤空間越來越小；注塑加工廠這類（lèi）生（shēng）產企業大多由（yóu）勞動密集型轉向技術密集（jí）型，由手工作（zuò）坊式邁向自動化生（shēng）產模式。