看外觀 1、看產品是（shì）否完整，是否（fǒu）殘（cán）缺變形（xíng） 2、顏色是否均勻，有無明顯色差，色澤是（shì）否鮮豔透亮 摸產品 1、用手摸產品表麵是否光滑，四周及把手（shǒu）處是否有（yǒu）毛刺 2、組裝部件是否得當（dāng），堆碼是否穩妥 3、產（chǎn）品（pǐn）是否已經自然老化，老化反（fǎn）映在產品變硬、變脆，而優質的（de）產品手感比較柔（róu）軟且有韌性 稱重量（liàng） 1、稱一下重量，從（cóng）原材料聚合工藝（yì）和物理性能來（lái）說，比重輕表示（shì）結晶度低、純度高、雜質少 2、相同結（jié）構且壁厚一致的產（chǎn）品，使用相同（tóng）的原材料和工藝生產，除了以上兩（liǎng）個（gè）特性外（wài），重量輕的較（jiào）好

對任何一個作結構的新手來說,至少要搞清楚模（mó）具(塑膠模（mó）/壓鑄模/五金模)方麵的原理（lǐ）；

“模具是工業之母”這句話大（dà）家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識，模具設計和模具製造技（jì）術取得了長足進步。 模（mó）具加工技術的革新，各種模具新材料的廣泛（fàn）應用，模具零（líng）部件（jiàn）的標淮化和專業化等；都迫使我們（men）在設（shè）計上要更（gèng）快，更淮的適應模具的發展。 速度的提（tí）升，要（yào）求設計段能夠在3天左右就完成（chéng）給後工段：精度的提升；要求在設計過程（chéng）中考慮清楚各個零件的加工方法，盡（jìn）量采用（yòng）高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速（sù）度的提高（gāo）必然要求精度的提升；精度的提高必然帶（dài）動速度的提升。

ABS性（xìng）能對照表

兩種塑膠材料在同一台注塑機（jī）上注塑（sù），分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑（sù）工藝（yì）也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且需要專門（mén）的（de）雙（shuāng）色注塑機（jī）。

專業術（shù）語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由（yóu）注塑機液壓係統提（tí）供的，液壓缸的（de）壓（yā）力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）在（zài）壓力的推動下，由噴（pēn）嘴進（jìn）入模具的主流道，經過繞口（kǒu）注入模具型腔，壓力（lì）是為了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑（sù）時間合理（lǐ）的注塑（sù）時間對於塑料熔（róng）體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約（yuē）是冷卻時間的1/10左右。具（jù）體要按不同的（de）注塑材料來定。3. 注塑（sù）溫度注（zhù）塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度（dù）必須控（kòng）製在合理的（de）範圍內，溫度太（tài）低，原料塑化不良；溫度太高，原（yuán）料容（róng）易分解。所以溫度的控製是需要有（yǒu）經驗（yàn）的老師

物（wù）料的性（xìng）能與注塑條件和（hé）製品質量有密切關（guān）係。注（zhù）塑（sù）材料大部分是顆（kē）粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排（pái）除濕氣，然後再經過（guò）螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓（yā）力，速度。高分子物料（liào）加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小（xiǎo）及其分布，而且（qiě）還取決高分子的外部結構。注（zhù）塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容（róng），玻璃化（huà）與結（jié）晶溫度，熔化，分解溫度（dù）以（yǐ）及（jí）加工中所（suǒ）表現的力學性能，流變性能等有密切關係。