熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜（mó）腔。

熔融的（de）塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型（xíng）成一（yī）定（dìng）形狀。所（suǒ）得的形狀往往就是最後成品，在安裝或（huò）作為最（zuì）終成品（pǐn）使用之前不（bú）再需要其他的加工（gōng）。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射（shè）模塑機有兩個基本部件：用（yòng）於熔融和把（bǎ）塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具（jù）在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔（róng）體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器（qì）利用預塑化螺杆（gǎn）（第一（yī）級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的（de）優（yōu）點（diǎn）是熔融（róng）物質量恒定，高壓和高（gāo）速，以及精確的注射量控製（利用活塞（sāi）衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁（bì）製品和高生產速率所需要（yào）的。其（qí）缺點包括（kuò）不均勻的（de）停留時間（導致材料降解）、較高的（de）設備費用和（hé）維修費用（yòng）。

最常（cháng）用的往複式（shì）螺杆注射裝置不需要柱塞（sāi）即將塑料（liào）熔融並注射。擠出（chū）吹塑擠出吹塑（sù）是一種製造（zào）中空熱塑性製件（jiàn）的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝（zhuāng）食品、飲料、化妝品、藥品和日（rì）用（yòng）品的容（róng）器。大的吹塑容（róng）器通常用於化工（gōng）產品、潤滑劑和散裝（zhuāng）材料（liào）的包裝上。其他的吹塑製（zhì）品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震（zhèn）器、座（zuò）椅靠（kào）背、中心托架以及（jí）扶手和頭枕（zhěn）覆蓋（gài）層均是吹（chuī）塑的（de）。對於機械（xiè）和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架（jià）、製架、陶罐或到有一個開放麵的（de）箱盒。聚合（hé）物最普通的吹（chuī）塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大（dà）部分牛奶平時有這種（zhǒng）聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯（běn）乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳（tàn）酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程（chéng）塑料在汽車行業被廣泛（fàn）接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學（xué）性能、光學性能和其他（tā）性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的（de）。擠出（chū）工藝是（shì）強迫物料通過一個孔或模具來製造（zào）產（chǎn）品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出（chū））；

2.在型胚上將瓣（bàn）合模具閉合，夾緊模（mó）具並切斷型胚；

3.向模腔的冷（lěng）壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保（bǎo）持一定的壓（yā）力，打開模（mó）具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義（yì）為通過熔體混合（hé）使聚合物（wù）或聚合物體係提高（gāo）等級的一種過程。

混配過程從單一（yī）添加（jiā）劑的（de）加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其（qí）範圍甚廣。據估計（jì），美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製（zhì）。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優（yōu）良（liáng）的抗衝（chōng）擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通（tōng）常被切（qiē）粒（lì）用於進一（yī）步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與（yǔ）下一步過程結合（hé）起來，例（lì）如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚（jù）合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥（gǔn）煉機和分批混（hún）合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機（jī））是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產（chǎn）品（pǐn），並且可降低操作費用。有兩種混（hún）合類型：分（fèn）布式（shì）混合品料（liào）再婚配料中（zhōng）無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱（chēng）為延伸性混合或（huò）層流性混合。分散式混合亦稱（chēng）強（qiáng）力混合，其中施加高剪切應力來（lái）打（dǎ）碎內（nèi）聚成團的固體。

例如當添加劑料團被（bèi）打碎時，實際的顆粒（lì）尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中（zhōng）需要兩種混合類型（xíng）。滾塑滾塑（sù）又稱（chēng）旋轉（zhuǎn）模塑是一種用於製造各種尺（chǐ）寸和形狀的中空無縫產品的（de）加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近（jìn）年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的（de）滾塑也發（fā）展很快。

由於滾塑並不需要較高的（de）注射（shè）壓力，較高的剪切速率或精確的化合（hé）物計量器。因此，模（mó）聚和機器都比較低廉（lián），而且使用壽命也較長。其（qí）主要（yào）優點有：機器的性能/價格（gé）比（bǐ）較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和（hé）多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏（yán）色和材料容易改變（biàn）；邊角料損失少。

基本加工過（guò）程很簡單，將粉（fěn）末（mò）狀或液（yè）狀聚合（hé）物放在模具（jù）裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然（rán）後冷卻。在加熱階段（duàn）的最初，如果用（yòng）的（de）是粉末狀材料，將模具表麵形（xíng）成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融（róng），形（xíng）成均勻厚度的均相層，如（rú）果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當（dāng）達到凝膠點時則完全停止流（liú）動。

模具隨後轉（zhuǎn）入冷卻工區（qū），通過強製通風或噴水冷卻（què），然（rán）後被放置於工作區，在（zài）這裏，模具被打（dǎ）開（kāi），完成的（de）製件被取走，接著在進行下一輪（lún）循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較（jiào）高的強度、耐磨性、耐擦傷性和（hé）回彈性。澆築反應大多在大氣（qì）壓力或（huò）非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非（fēi）常明顯的優（yōu）勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有（yǒu）較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較（jiào）高的模（mó）量（liàng）和（hé）熱變形溫度。因為鑄塑尼（ní）龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的（de）鑄（zhù）塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件（jiàn）則需（xū）要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚（jù）合反應