熱流道注塑（sù）模縣的嘖嘴類（lèi）型的選用（yòng），適用於（yú）無流道注射成型的熱塑性塑料（liào）有聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等

由於熱流道模具對塑料要（yào）求較高,熱流道必須根（gēn）據具體的塑料（liào）及其應用(著色塑料的更換困難又費時)進行選擇。要根據塑料品種使用不同的噴嘴,並且所用的塑料要（yào）滿足以（yǐ）下條件。

絕熱流道注塑模具適（shì）用於點澆口的多型腔模具（jù）,設較粗大的主流道和分流道,主流道和分流道（dào）內 的塑料外（wài）層(約2~4mm)因與低溫的模具（jù）接觸而呈半熔（róng）融（róng）狀態（tài）,形成固化（huà）絕熱層,起絕熱作用（yòng）。內部的塑料（liào）在外層的絕熱下呈熔融狀態,使連續（xù）成型成為可能。

為了（le）克（kè）服絕熱主流道注射模“井坑”內的塑料易冷凝、澆口易堵塞的缺點,可將注塑機噴嘴延伸加長（zhǎng）到澆（jiāo）口附近或直接與澆口接觸,使噴嘴與型腔間隻有極短（duǎn）的距離,從而消除了（le）澆注係統凝料。延伸式噴嘴隻適用於（yú）單型（xíng）腔注（zhù）射模具。

熱流道（dào）模具的流道比冷流道模具的流道短,減少（shǎo）了熔體在流道內的熱量損失,有利於壓力傳遞,從而克服因（yīn）補料不足而產生的收縮凹痕。應用熱（rè）流道技術提（tí）高了製品成型質（zhì）量。

熱流道（dào）模（mó）具是將澆注係統的塑料加熱並始終保持（chí）在熔融狀態（tài）的一種無流道模具。所謂熱流道（dào）成型是在傳統的二板（bǎn）模（mó）或三板模內的主流道與（yǔ）分流道部位設置加熱裝置,使從注塑機噴（pēn）嘴起至型腔（qiāng）入口（kǒu）為（wéi）止的熔料,在注射成型（xíng）期間始終保持熔融狀（zhuàng）態,在（zài）每次開模（mó）時（shí）不需要（yào）將（jiāng）廢料取（qǔ）出,

熱流道技術是應用於塑料注塑模（mó）具澆（jiāo）注流道係統的一種先進技術,是注塑成（chéng）型向節能、低（dī）耗、高效加工的方向（xiàng）發（fā）展的（de）一項重大改革,而且（qiě）已經應用了50多年。目前,熱流道模具在日本和美國（guó）、德國等（děng）發達國（guó）家的應用已非常普及,在注塑模具中（zhōng）所（suǒ）占比例已超過70%。

塑件成型會產生很多成型缺（quē）陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑（sù）件的表麵質量和力學性（xìng）能大大（dà）降低。