模具（jù）溫度（dù）根據所使用塑料（liào）的性能（néng）而選用。當塑料要求（qiú）模具成型溫度≥80℃時,必須對模具（jù）進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時（shí）間約占成型周期（qī）的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占（zhàn）15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品（pǐn）精度消除製品外觀缺陷（xiàn）。避免動模型芯、型腔表（biǎo）麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品（pǐn）的收縮率和表麵質量等均有影響。模（mó）溫過低,熔體流動性（xìng）差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓（kuò）不清晰,甚（shèn）至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不（bú）光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統（tǒng）設計在注射成（chéng）型過程中,模具中的熔體將熱量不（bú）斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型（xíng）腔,但（dàn）也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑（sù）料固（gù）化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質（zhì）量;反之,如果（guǒ）模溫 控製機構設計不（bú）合理,就會延長塑件成型周期,並（bìng）且在成型（xíng）後,塑件還有可能產生變（biàn）形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱（rè）損（sǔn）傷。分子鏈變短（duǎn）呈銀（yín）色,分（fèn）子鏈損傷呈褐色。形成（chéng）銀色條紋也有可能是因（yīn）為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑（sù）件上銀色或褐色條紋原（yuán）因（yīn）：

在型腔的先期凝固中（zhōng），冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因（yīn）說明在下（xià）麵

不完整的（de）模塑件是注射成型時,型腔充填的（de）失效（xiào）所致。熔料充填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現（xiàn）。說明了一些不完整模塑（sù）件出現的原因和診治。