隨（suí）著科技越（yuè）來（lái）越發達塑料製品模具早就已經成為了我們生活當中不可代替的（de）一種商品，在我們的現實（shí）生（shēng）活當中塑料製（zhì）品幾乎已經攻占了各個領（lǐng）域。無論是飛機汽車輪船的零配件還（hái）是我們日常生活中（zhōng）比較常用的一些牙刷口杯等等（děng）都有塑料的影（yǐng）子。其實在我們身邊常用的那些塑料製品並不（bú）是生（shēng）產廠家按照圖（tú）紙一個一個的生產出來的，而是（shì）通過塑膠模具來進行批（pī）量製作的。

塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百（bǎi）五十攝氏度到兩百攝氏（shì）度下進行（háng）工作，除了受（shòu）到一定壓力作用外，還要承受溫度影響（xiǎng）。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同（tóng）將塑（sù）料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

一.澆注係統（tǒng）的組成 普通的流道係（xì）統（tǒng），也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射（shè）出機射嘴到（dào）模穴的必經通道。流道係統包括主流道、分流道以及澆（jiāo）口)等。 1.主流道

塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件（jiàn）。塑膠（jiāo）模具（jù）是工業之（zhī）母，現在新產品的發布都會涉及到塑料。

澆（jiāo）口亦稱（chēng）進料口,是（shì）連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好（hǎo）、高質量地（dì）注射成型。澆口設計包括澆口截麵（miàn）形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆（jiāo）口的結構形式和特點,常用的澆口形式有（yǒu）下列11種。

模具（jù）清洗，是（shì）模具保養維護（hù）中的一道關（guān）鍵（jiàn）工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具（jù）清洗（xǐ）的速度，而模具經過（guò）快速清洗（xǐ）後，馬（mǎ）上又要準備進行下一次的生產，這樣留給（gěi）模具（jù）清（qīng）洗的時間（jiān）就相當有限。那模具該如何清洗呢？

在塑料模具加工（gōng）中所說的拋光與其它行業（yè）中所要求的表麵拋光有（yǒu）很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的（de）要求並且對表麵（miàn）平整度、光滑度以及（jí）幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一（yī）般隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　

塑料模具是塑料加工成（chéng）型的模具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼製備的。分析塑料模具的失效，可以更好地指導模具鋼的研發（fā）。塑（sù）料模具的失效形式有：