正常情況下，注塑（sù）製件表麵具有的光澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔度所決定。但經常也會（huì）因（yīn）為一（yī）些其他的原因（yīn）造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製（zhì）品顏色不均的主要原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況（kuàng）往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑（jì）熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料（liào）溫、料量和生產周（zhōu）期（qī）。

熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的（de）透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光（guāng）的細絲般（bān）的銀紋（wén）。這些銀紋又稱爍（shuò）斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與（yǔ）未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空（kōng）泡)的氣（qì）體十分（fèn）稀薄屬於真空泡。一般說（shuō）來，如果在開模瞬間（jiān）已發現（xiàn）存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與（yǔ）型腔接角的燃料牽拉，造成體積損（sǔn）失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生主要是由於塑（sù）料成型時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各（gè）向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內（nèi）應力而引起翹（qiào）曲，這些（xiē）都是高（gāo）應力取向造成的變形的（de）表現。

開裂（liè），包括製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用（yòng）開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合（hé）格的（de）模具設計師，3D裝配是必（bì）須要（yào）會的，有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出（chū）圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的（de）製作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。