模具的真空熱處理（lǐ）包含了預備熱處理、最（zuì）終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱（rè）處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬（yìng）度不足、電加工開裂（liè）、磨削裂紋（wén）、模具的早期破壞等。一起來詳細（xì）了解這（zhè）些缺（quē）陷預防措施吧（ba）！

注塑模具的基本結構根據其使用功能,可分為:成型零件、澆（jiāo）注係統、導向機構、頂出（chū）裝置、側向分型與抽芯機構（gòu）、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。

主要（yào）特征: 最常用中碳（tàn）調（diào）質鋼，綜（zōng）合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生（shēng）裂紋。小型件宜采（cǎi）用調質（zhì）處理，大型件（jiàn）宜采（cǎi）用正（zhèng）火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機（jī）活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意（yì）焊前預熱，焊（hàn）後（hòu）消除應力退（tuì）火（huǒ）。

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其（qí）開模（mó）方向和分型（xíng）線,以保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消（xiāo）除分型線對外觀的影響。

熱（rè）塑性塑（sù）料成型過程中由（yóu）於還存在（zài）結（jié）晶（jīng）化形式的體積變化（huà），內應力強，凍結（jié）在塑（sù）件內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑（sù）料（liào）相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理（lǐ）後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

​一般螺杆分（fèn）為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經較（jiào）小，主要作（zuò）用是（shì）輸送（sòng）原料（liào）給後段，因此主要（yào）是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方麵（miàn）的原因造成：

由於（yú）脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時（shí）,必須在圖麵上標（biāo）明脫模斜度,脫模斜度通（tōng）常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量（liàng）大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上（shàng）