注塑模具同其它模具相比,結構（gòu）更加複雜和精密,對操作和維護（hù）產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的（de）維護（hù）,保養對維持企業正（zhèng）常生（shēng）產,提高企業效益,具有十分重要的意（yì）義。

目（mù）前，我國模具的壽命還（hái）不高，模（mó）具消耗量（liàng）很大，因（yīn）此，提高我國的模具壽命是一個十分（fèn）迫切的任務（wù）。模具熱處理對使用（yòng）壽命影（yǐng）響很（hěn）大。我們經常接觸（chù）到的模具損壞多半是（shì）熱（rè）處理不當而引起。據統計，模具（jù）由於熱處理不當，而造成模具失（shī）效的（de）占總失效率的（de）50%以（yǐ）上，所以國（guó）外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同,開（kāi）頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最（zuì）後全麵達到產品的各項質量（liàng）指標,模具動作精度和使用過程中的各項技（jì）術要（yào）求.

在注塑產品（pǐn）時，我（wǒ）們發現產品上有一條（tiáo）線痕,那我們（men）該（gāi）如何判斷它是氣痕還是熔接（jiē）痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相（xiàng）對（duì）好的製件表麵，會（huì）顯得更暗色。熔接（jiē）痕產生的主要原因是塑膠在模（mó）腔內的交匯（huì）處（chù）會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用（yòng）增大（dà）流速（sù），溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需（xū）要的表麵（miàn）要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加（jiā）嚴格。

塑料模具加工作為（wéi）一（yī）種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現（xiàn）點（diǎn）不（bú）良的情況。遇到這種情況該（gāi）如何解決?

塑料模具設計又以正確的（de）塑料製品設計為基礎,模具設計和製（zhì）造（zào）與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決（jué）於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要（yào）想到的結構要素有以下幾點:

塑（sù）料成型模具的設（shè）計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等（děng）特點，在模具設計中需要分析和探討的（de）內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型（xíng）模具設計程（chéng）序加以規範和完善。通常，設計（jì）塑料成型（xíng）模具可分為三個主要階段。