注塑成型模具是批量生產某些形（xíng）狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品（pǐn）。

模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵（miàn）必須進行退磁，不能帶有磁性，否（fǒu）則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此（cǐ）可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該（gāi）模具的成型（xíng）工藝參數、產品所（suǒ）用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間（jiān），提高生產效（xiào）率。

無模多點成形技術是用高度可調（diào）的衝頭群體代替（tì）傳統模具進（jìn）行板材（cái）曲（qǔ）麵成形的又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲麵的自（zì）動成形。吉林工大承（chéng）擔了有關無模成形的國家重（chóng）點科技攻關項目，已（yǐ）自主（zhǔ）設計並製造了具有國際領先水平的無模（mó）多點成形設備（bèi）。

作為機械製造業的基（jī）礎行業，鍛壓行業對裝（zhuāng）備製造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程度的重（chóng）要標誌，我國已成為世界（jiè）鍛壓業（yè）的（de）大（dà）國，但（dàn）還不能（néng）稱（chēng）其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指（zhǐ）根（gēn）據客戶的需要把原（yuán）材料通過機器加工（gōng）成不同形狀的零（líng）部件，是電子、光電、手（shǒu）機、汽車等行業（yè）生（shēng）產中對解決屏（píng）蔽、絕緣、導電、防（fáng）震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識（shí）等需求（qiú）的精密加工（gōng）重要行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是（shì）光電產業不可或缺的一（yī）環，以其較為迅速的成長速度，逐（zhú）漸引起業內的關注，使更多傳統模（mó）切（平壓）行業（yè），也紛紛轉型向光（guāng）電模切產業進軍（jun1），生產具有更高附加（jiā）價值的光電材料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分（fèn）模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。塑料模具結（jié）構分為兩部分：動模和定模。隨（suí）注射機活動部分為動模（多為頂出側），在（zài）注射機射出端一般不活動稱為定模（mó）。因大水口模具的定模（mó）部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結（jié）構。

大水口模具：流道及澆（jiāo）口在分模線上，與產品在（zài）開模時一起（qǐ）脫模，設計最簡單，容易（yì）加工，成本較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統作業。

​現代製（zhì）造業對模具的要求很高，不論是質量（liàng）上還是數（shù）量上，一定程度上代表（biǎo）一個國（guó）家的工業水平，近年來我國的模（mó）具技術取得（dé）了舉目的成就。現針（zhēn）對模具的未來發展趨勢（shì）作一番（fān）論述（shù）。