橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺杆的旋（xuán）轉不斷地向前輸送，然（rán）後在（zài）一定的（de）壓（yā）力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠（jǐ）出而得到所需的製（zhì）品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料（liào）通過擠出機螺杆的旋（xuán）轉得（dé）到（dào）進（jìn）一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠料質（zhì）量更（gèng）致密、均勻；
　　2、應用麵（miàn）廣，通過變換口型模，可（kě）以擠出各種斷麵形狀的（de）橡膠型材和供壓製模具使用的預成（chéng）型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不（bú）受長度限（xiàn）製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模（mó）壓製造的超長製品。
橡（xiàng）膠密封條擠出（chū）
    談（tán）到密封條，我們會想到密封條在車門（mén）、車窗、車身、座椅（yǐ）、天窗、發動（dòng）機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封（fēng）條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產（chǎn）、量產的每一個工序，還非常注（zhù）重對於密（mì）封條的摸具設計，由於密封條應用裝（zhuāng）備在汽車的不（bú）同部位，具有不同的用（yòng）途和功能，所以（yǐ）模具的結（jié）構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好（hǎo）地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下（xià）橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過（guò）擠出機螺杆（gǎn）的旋轉得（dé）到進一步的混煉和（hé）塑化，保證擠出的（de）半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模（mó），可以擠（jǐ）出各種斷麵形狀（zhuàng）的橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型（xíng）的製品速度快，生（shēng）產（chǎn）效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限（xiàn）製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封（fēng）條擠（jǐ）出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分（fèn）成兩種，即單體（tǐ）橡膠擠出模具（jù）和複合體橡膠擠（jǐ）出模（mó）具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結（jié）構簡單；複合（hé）擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

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