模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限（xiàn）,超過這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響。

無論注塑（sù）何種塑料,必須保證（zhèng）形成模具表麵基本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑（sù）料表麵（miàn）長（zhǎng）時間保持（chí）液態,足以在型腔內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿（mǎn）而（ér）且（qiě）在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點（diǎn）,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小（xiǎo）。在許多注塑機（jī）上,這自然就意味著更快流過澆口和型（xíng）腔,因為所用的注塑（sù）流動控（kòng）製閥並不糾正這個改（gǎi）變,填充更快會在（zài）澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有效（xiào）壓力。可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型（xíng）並不凍（dòng）結（jié）那些在高（gāo）壓形成之前進入溢料（liào）邊區域（yù）的塑料,熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這表明需要有良好的注（zhù）射速（sù）率控製,而一些（xiē）現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝（níng）層,使熔（róng）融材料在型（xíng）腔內更（gèng）易（yì）於流動,從而獲得更大的零（líng）件重量和更好的表麵質（zhì）量。同時,模具溫度的提高還（hái）會使零件張力強度增加。

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