注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑（sù）模的排氣要求更加嚴（yán）格。

1.注塑模中氣體（tǐ）的來源。

1）澆注係（xì）統和（hé）模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣（qì）。

3）由於注塑時溫度過高（gāo），某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

4）塑料原（yuán）料中的某些添加劑揮發或相互（hù）化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不（bú）良，將會給塑件的質量等諸多方（fāng）麵帶來一係列的危害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中（zhōng）的氣體，如果氣體排出不及時，將會造（zào）成熔體充填困難，造成注（zhù）射量不足而不能充（chōng）滿型腔。

2）排除不暢的氣體會（huì）在型腔內形成高壓，並在一定的（de）壓縮程度下（xià）滲入塑料內部，造（zào）成氣孔（kǒng）、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量（liàng）缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮（suō），使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑（sù）件出現（xiàn）局部（bù）碳化和燒焦現（xiàn）象。它主要出（chū）現在兩股熔體的合流處，*角（jiǎo）及澆口凸緣處。

4）氣體的排除（chú）不（bú）暢，使得進入各型腔的熔體速度不（bú）同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於型（xíng）腔中氣體的阻礙，會降低充模速度（dù），影響成型周期，降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔（qiāng）中氣體的來源主要分三類，型腔（qiāng）中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發（fā）的水蒸氣，由（yóu）於來源（yuán）的不同所（suǒ）產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中（zhōng）積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑料（liào）原料中所分解或化（huà）學反應產生的氣泡則沿塑件的（de）厚度分布（bù）。

3）塑料原料中殘存水（shuǐ）氣化產生（shēng）的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡的分布（bù）狀（zhuàng）況看，不（bú）僅可以（yǐ）判斷氣泡的性質（zhì），而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

標題：注塑模具設置排氣係統有那（nà）些（xiē）重要作用 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/543.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯（lián）網，其（qí）版權均歸（guī）原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞： 注塑模（mó）具,注塑模具（jù）加工,注塑模具廠家（jiā）