產品注料（liào）不（bú）足往往由於（yú）物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其（qí）他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中（zhōng）斷（duàn）料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠（gòu）；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的（de）注射周期（qī）反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速（sù）率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速（sù）率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫（wēn）度原因：

①提高料筒溫度；

②提（tí）高噴嘴（zuǐ）溫度；

③檢查毫伏（fú）計、熱（rè）電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置（zhì））和加熱係統（tǒng）；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原（yuán）因

①流道太（tài）小；

②澆口太小；

③噴嘴（zuǐ）孔太小；

④澆口位（wèi）置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷（lěng）料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料（liào）流（liú）動性太差。

標題：分析注塑（sù）模（mó）具產品注塑不足原因（yīn） 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/544.html

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