注塑模具加工直通式（shì）水道設計，常見的直通（tōng）式（shì）水道，常（cháng）用的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑（sù）件的注塑模具。立體循環式（shì）水道，它適（shì）用於大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統（tǒng）設計，注塑成型時，由（yóu）於脹型力的作用（yòng），注塑模（mó）具加工往往會有很大（dà）的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲（qǔ）變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配合（hé）,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此（cǐ）間隙顯然大大了。導柱（zhù）、導套主要起導向用（yòng），並對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對（duì）動、定模及其（qí）件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精（jīng）度和模具的（de）整體剛性（xìng）。

注塑模具二（èr）板模主流道設計（jì）

注塑（sù）模具（jù）的澆注係統凝料，三板（bǎn）模的澆注係（xì）統凝料（liào）可以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式（shì）澆口外，通（tōng）常和注（zhù）塑模具 塑件一（yī）起由推杆同步頂出，脫讀後再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑件自（zì）動分離，方法是（shì）塑件和澆注係統凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結（jié）構。

注塑模具分流道平衡布（bù）置，在同一注塑模具（jù） 中成型（xíng）兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注（zhù）射時塑料熔體（tǐ）能同時充滿注（zhù）塑模具上大（dà）小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置（zhì）往往起（qǐ）不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到（dào）各型腔平（píng）衡進料，即采用不同的流道截麵積（jī）和流道（dào）長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加（jiā）工過程中，聚合物會發（fā）生物理（lǐ）和化學變化，例如在某些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產（chǎn）生（shēng）分子取向;當聚合物分子鍵（jiàn）中存在薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生降解或交（jiāo）聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅（jǐn）能引起聚合（hé）物出現（xiàn）如力學、光學、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強（qiáng）度機設定技巧

注塑（sù）模（mó）具分型麵的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個（gè）可以分離的主要部分，這些可以分離部分（fèn）的接觸表麵分開時能夠（gòu）取出塑件及澆注係統凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的（de）接觸表麵稱（chēng）為注塑模具的分型麵（miàn）。分型麵（miàn）是決定注塑模具結構形式的（de）重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的製造工藝有密切關係，並且直接影響著塑（sù）料熔（róng）體的流動充填特（tè）性及塑件（jiàn）的（de）脫模，因此，分型麵的選擇是注（zhù）射模（mó）設計中（zhōng）的一個關鍵。