注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件（jiàn）的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注（zhù）射模中設置溫度調節係統的目的，就是要通過控製模具溫度，使注射（shè）成型具有（yǒu）良好的產品質量和較高的生產率。

注塑模具（jù）設計的一般（bān）步驟，由於塑料產品的複雜程度和（hé）模具設計人員的設計經驗差異及（jí）設計愛好不同，因此（cǐ），很難總結出可（kě）以普遍適用的注（zhù）塑模（mó）具（jù）設計步（bù）驟，但是，可（kě）以歸納出一個大體的注射模設計程序。

注塑（sù）模具的工（gōng）作條件和失效形式，在注射模具的設（shè）計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注塑模具的結構設計之外，各（gè）零部件的材料選擇也是一（yī）項非常（cháng）重要的工（gōng）作，它直接影響到注塑模具的使用（yòng）壽命、加（jiā）工成本和塑件的成（chéng）型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可（kě）以從使用性能要求、注塑模具加工性（xìng）能要求等方麵考慮。

精密模具注射成（chéng）型的工（gōng）藝特點，精密模具注（zhù）射成型是（shì）成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射（shè）工（gōng）藝方法。由於塑料工業的發（fā）展，塑件在精密（mì）儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不（bú）斷地替代（dài）許多傳統的金屬零部（bù）件。因此，對於它們的精（jīng）度要求也就越來越高（gāo），若采用普（pǔ）通注射成型方法，這些精度要求則難以達到，所以精密（mì）模具注射成（chéng）型應運而生，並且正在迅速發展和（hé）完善。在精密模具注（zhù）射成型中，究竟如（rú）何規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較複雜的問題，需（xū）要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對（duì）注射模（mó）的設計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是（shì）指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑（sù）料，成型的塑料製（zhì）件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一（yī）定量（liàng）的發泡（pào）劑，通過注（zhù）射成型獲得內部低發（fā）泡、表麵不發泡（pào）的塑料製（zhì）件的工藝方法稱（chēng）為（wéi）低發（fā）泡（pào）注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應（yīng）力、外部表麵平整、不易發（fā）生凹陷和翹曲（qǔ）;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀（guān）似木材;密度小，重量輕，比普（pǔ）通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有（yǒu）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上（shàng）注射係（xì）統的注射機，將不同（tóng）品種或者不同色澤的塑料同時或（huò）先後注射入模具型腔（qiāng）內的成型方法，稱為共注射（shè）成型（xíng）。該成型方法可以生產多種色彩或多（duō）種（zhǒng）塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機（jī）稱多色注射機（jī）。目前，國外已有八色注射機在生產中應（yīng）用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種（zhǒng）的塑料或者（zhě）一個品種兩種（zhǒng）顏色的塑料進行共注射（shè）成型時，有兩種典型的工藝方（fāng）法：一種是 雙（shuāng）色注塑注射成型（xíng）;另一種（zhǒng）是雙層注射成型。