真空成型注塑模具設計，真空（kōng）成型注（zhù）塑（sù）模具設計包括：恰當（dāng）地選擇真空成型的方法和設（shè）備（bèi）;確（què）定注塑模具的形狀和（hé）尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量（liàng），選擇合適（shì）的（de）模具材料（liào）。

熱塑性塑料模（mó）具的工藝性能，這（zhè）類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於樹脂分子量及附加物配比不同而使其（qí）使用及工藝特性（xìng）也（yě）有所不同（tóng）。另外，為了（le）改變（biàn）原有品種的特性，可通過共（gòng）聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方（fāng）法，成為具有新的使用（yòng）及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑料模具品種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也（yě）有供注（zhù）射用或擠出用之分。這裏主要介紹各種注射用的熱塑性塑料（liào）模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主（zhǔ）要成（chéng）分，在一（yī）定的（de）溫度和壓力下可（kě）塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料（liào）模具（jù）的成型工藝（yì）性能，注塑模具（jù）設計（jì）必須掌（zhǎng）握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承（chéng）載下彈性和塑性變形極小，且（qiě）溫度對（duì）剛度影響小，在相同載（zǎi）荷和（hé）溫度條件下，蠕變量（liàng）比熱塑性塑（sù）料模具小（xiǎo）得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且（qiě）成型後收（shōu）縮（suō）小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性（xìng）能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱（ruò）堿及有機溶劑的腐蝕; 塑（sù）料模具加工性好，可以采用多種成（chéng）型方法加（jiā）工等優點。其缺點是（shì）力學性能較差。常用的熱固（gù）性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本（běn）結（jié）構及分類，注（zhù）射成型是現在（zài）成型熱性塑（sù）件的主要方法，近年來（lái）也成功地用於某些熱固（gù）性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注（zhù）射成型生產中使用的模具稱為注（zhù）射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料（liào）原材料和注射（shè）機通（tōng）過注射成型工（gōng）藝聯係在一起，形成注射成型（xíng）生（shēng）產。當塑料原材料、注（zhù）射（shè）機（jī）和注射（shè）工藝參（cān）數確定（dìng）後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射模具的（de）結構和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一（yī）個部件用兩（liǎng）種（zhǒng）塑膠注塑來實現。廣義的雙色注（zhù）塑，通過普通（tōng）的注塑機，兩次注塑來實（shí）現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色（sè）注塑機，將兩（liǎng）種（zhǒng）不同的塑料在同（tóng）一機台上注（zhù）塑完成部（bù）件（jiàn），常見的是旋轉式的。前者對設備要求不（bú）高，但是生（shēng）產效率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠（jiāo）兩種材（cái）料（liào）的（de）成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽（qì）車車燈雙色注塑技術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為產品生產（chǎn）製造提供了有意義的節（jiē）約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及（jí）趨勢，特別介紹在汽車（chē）車燈應（yīng）用的情況。